选择氟金云母、ZrO₂/CePO₄两种可加工陶瓷,分别进行了钻削、车削加工实验,分析了材料去除过程和刀具磨损过程。以SEM电镜研究材料去除机制和刀具磨损形态,通过单因素实验考察了工艺条件对材料去除和刀具磨损的影响。两种材料的加工去除包括穿晶断裂和沿晶断裂两种模式。ZrO₂/CePO₄陶瓷钻削时的材料去除过程可分为高效率阶段和高磨损阶段。而氟金云母陶瓷的材料去除过程可分为初期阶段、稳定阶段、后期阶段三个阶段。ZrO₂/CePO₄陶瓷钻削时,刀具磨损过程可分为初期磨损和后期磨损两个阶段。初期阶段为正常加工时段,后期阶段为快速磨损时段。加工氟金云母陶瓷时,刀具磨损过程可分为初期磨损、稳定磨损和过度磨损三个阶段。钻头磨损发生在主后刀面、第一副后刀面和横刃处,车刀磨损主要发生在主后刀面和刀尖处。磨料磨损、粘结磨损是一普遍现象。加工ZrO₂/CePO₄时钻头失效的主要原因是氧化磨损,加工氟金云母时刀具破损的型式有切削刃塑性变形、裂纹与剥离,崩刃,后刀面麻点等。材料中分布的硬质点、热导率低以及机械冲击和热冲击作用,是刀具失效的主要原因。刀具材料、冷却条件、切削用量、刀具角度等对材料去除、刀具磨损均产生一定影响,其中刀具材料、冷却条件对其影响较为显著。可加工陶瓷机械加工中,选择适当的工艺条件,可有效地降低刀具磨损,提高加工效率。