高速工具钢扁钢是高速工具钢产品中一个重要的品种,在工具及刀具行业有着越来越重要的地位。M2高速工具钢扁钢脱碳质量是一个严格的指标。本文在实验室条件下研究了变形率、缓冷工艺及退火工艺对高速工具钢扁钢的影响。通过理论分析证明扁钢的脱碳与轧制变形率成反比,轧制变形率越大,扁钢的脱碳层越浅。通过试验证明在坯料的原始尺寸、原始脱碳层均匀一致、同一生产条件下轧制、同一个热处理工艺退火的试验条件下,扁钢的脱碳层深度与变形率成正比,成线性关系。轧制过程中扁钢的脱碳是不均的,同一支扁钢的同一横截面的脱碳分布不均匀,同一支扁钢的不同截面的扁钢分布存在较大的差异,因此生产中为为确保扁钢脱碳符合标准要求,首先要解决脱碳的一致性。本文通过热加工后水冷和空冷两种冷却工艺进行试验,结果表明冷却速度对扁钢的脱碳层深度有着显著的影响,冷却速度越快,扁钢的脱碳越浅。通过试验建议公司在轧机后安装冷床,使热轧后的高速钢扁钢快速冷却到400-500℃,然后进缓冷坑缓冷,此工艺保证了缓冷裂纹的产生同时减少了扁钢的脱碳。试验证明脱碳与退火保温时间呈线性关系。要确保扁钢的脱碳层深度符合0.2mm的标准,在850℃的温度保温时间不能大于4个小时。试验证明脱碳与退火保温温度呈线性关系,当受热温度超过820℃,钢材开始出现明显的脱碳,并且随着温度的增长脱碳呈线性增长。要满足扁钢脱碳数值小于0.2mm,退火的保温温度应该为830～840℃。根据观察M2扁钢脱碳层的特征,发现其脱碳层中半脱碳层比例很大,尤其是轧材规格越小,其脱碳层中大部分为半脱碳层。扁钢的脱碳层深度与坯料的原始脱碳层深度成正比,要想得到较小的脱碳层,控制扁钢坯料的脱碳层深度是十分必要的。建议公司对坯料进行表面修磨或扒皮处理。