烘丝筒是滚筒管板式烘丝机（以下简称烘丝机）最主要的不可替代的核心部件，是烘丝机实现其功能的主要部件，承担处理和输送物料的功能。如果设计、制造或使用不当，极易过早损坏，给客户带来重大损失，给生产制造者带来信誉危机。本文基于烘丝机工作条件和功能原理进行设计，参考已有烘丝机的结构，总结利用烘丝机的设计经验，根据烘丝机的技术参数和工艺要求，通过对已有烘丝机存在问题的总结和判断，给出了其关键部件——烘丝筒的最终设计方案。方案初步确定了烘丝筒上支撑筒体的弹簧片的形式和数量，弹簧片厚度和尺寸大小，提出弹簧片的安装要求，加强筒体的结构形式，以及改进减速机驱动方式等。在此基础上，通过大型有限元分析软件ANSYS对关键部件进行了有限元结构静力分析，优化烘丝筒的设计计方案，改进烘丝机的设计。首先，对烘丝机的功能原理和结构组成进行了简单介绍，对于在设备使用过程中已经出现过的问题进行了总结和分类。其次，对已经实现过的两种弹簧片模式的烘丝筒分别进行了有限元分析（在烘丝机工作状态下），对烘丝筒的高负荷位置区域进行了应力和变形分析，通过分析，找出问题出现的主要原因。再次，针对出现问题的原因对烘丝筒结构进行优化，包括弹簧片的轴向和径向数量，弹簧片结构形式和尺寸大小等进行了分析和优化，并最终确定了烘丝筒的优化方案。对优化后的烘丝筒再次进行有限元分析比较，确认改进优化的方案是合理的，也是可行的。同时，按照此方式，对其它规格的烘丝筒一并进行了优化，通过分析比较，优化方案也是合理可行的。论文采用三维造型软件Solidworks建立实体模型，通过合理的简化处理接触、摩擦和载荷等边界条件，建立三维有限元分析模型，实现烘丝筒的整体结构模拟分析。经过大量的有限元分析模拟比对，找出烘丝筒问题出现的原因，并优化了烘丝筒结构，验证了优化后烘丝筒结构的合理性和可行性，并为烘丝机的整体结构设计、制造和使用提供了可靠的依据。