近年来我国汽车零部件产业规模扩展迅速,目前企业的新产品开发,已经从根据图纸进行后期生产过程设计的模式,越来越多地发展到与用户同步进行产品设计和过程设计的模式。本文以汽车零部件企业在产品开发项目中的质量管理为研究对象,根据项目质量管理中的质量规划、实施质量保证和实施质量控制等方面内容,运用相应的方法和工具进行分析和讨论。探讨企业如何面对竞争,进一步提升项目质量管理能力。在质量规划方面,研究项目组织结构对项目质量管理的重要性;运用质量功能展开(QFD)识别顾客需求,对于同步设计开发项目十分重要;运用失效模式及后果分析(FMEA)预防产品设计和过程设计的质量风险,力求在产品形成的初期最大限度地识别潜在缺陷并采取预防措施。在实施质量保证和实施质量控制方面,运用项目过程控制流程,使用门关审核方法清晰地定义项目各阶段的状态,对项目的过程质量进行全方位的保证;应用统计过程控制(SPC)方法进行分析,对项目的产品质量有效监控并采取改进措施。实证分析结果表明,在产品开发过程中系统地引入项目质量管理方法,能有效地提高产品的开发质量,同时提升顾客的满意度。