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近年来,汽车行业在我国发展迅速,其中车身的制造成为汽车发展的关键。焊接技术则是提高车身焊装生产线的关键技术,而焊装夹具正是保证焊装质量的关键。随着工业机器人技术的快速发展,机器人焊装生产线越来越广泛地应用于汽车焊装生产线,数字化工厂技术的成熟发展也为车身的制造设计提供了便利,传统的制造生产模式已经跟不上行业快速发展需求,如何利用数字化工厂技术,快速、高效地应用于汽车生产实际,是目前汽车行业都要面对的问题。数字化工厂技术用来实现产品生命周期(Product Lifecycle Management,PLM)中的规划、设计、制造、管理等一系列过程,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间协同合作。数字化工厂技术能够对整个生产过程进行仿真和优化,实现产品的快速制造,同时满足市场对汽车更新换代的需求。本文以某车型侧围内板总成的焊装生产线为研究对象,运用数字化工厂技术软件平台,开展车身侧围内板的工艺规划、焊装夹具设计、虚拟仿真及联合调试,探讨利用数字化工厂技术在车身侧围内板自动焊装线生产实际中的价值。首先,通过对汽车车身侧围内板焊装线进行工艺分析,合理分配焊点,完成焊枪即机器人的选型,提出节拍规划、工艺规划、布局规划三个方面的焊装线工艺方案。其次,对已知工件三维模型进行分析研究,合理规划主副定位孔和定位面,按照焊装线夹具设计流程,运用三维设计软件进行焊装夹具整体方案设计。再次,对机器人焊接生产线进行布局设计与优化,通过Tecnomatix软件,搭建虚拟仿真环境,通过构建3D布局,添加工艺过程,结合路径规划和焊接轨迹,模拟工件上料、夹具开合、滑台移动、多机器人焊接、工件下料、人工抽检等焊装线生产过程,实现焊点可达性仿真、焊接路径仿真、多机器人焊接仿真。通过对工位操作生产节拍估算,验证焊装线规划的合理性。最后运用TIA博途(TIA Portal)软件与Tecnomatix联合虚拟调试。在Tecnomatix的Process Simulate软件模块中搭建虚拟调试环境,在TIA博途中完成组态与编程,应用S7-PLCSIM Advanced创建虚拟PLC,实现TIA博途与Tecnomatix的连接,进行虚拟调试,确保自动焊装生产线工作顺利,有效缩短现场调试时间。