WC-Co高硬度涂层材料广泛应用同时也对加工技术带来很大的挑战。该材料以45号钢为基体,利用高速火焰喷涂、等离子喷涂等热喷涂等技术,将WC-Co粉沫喷涂在该基体上从而形成一层强化层。由于热喷涂涂层能提供优异的耐磨性和耐热性,能在不影响基体材料性能的情况下,有效提高零件的耐磨性、等性能。经过这种方法处理后的涂层材料,其表面硬度能达到HRC62,但也由此带来了可加工性变差的难题。本文通过使用金刚石砂轮对高硬度涂层材料的精密磨削,从理论分析、试验研究、模拟仿真多个角度来研究高硬度涂层材料的磨削温度场,探讨涂层材料的磨削机理。磨削高硬度涂层材料时,切除单位体积材料时需要非常高的能量输入,并且大部分能量会以热能的形式进入工件,导致磨削区的温度急剧升高。当磨削温度较高时,零件金相组织将发生变化,甚至出现磨削烧伤和磨削裂纹等一系列磨削缺陷。而对于碳化钨钴涂层材料来说,碳化钨本身熔点高,约2800度,物理化学性质也很稳定,但碳化钨钴合金在高温下(约1000度),其中的钴会逸出。钴作为金属结合剂的作用是改善材料的脆性,大量钴逸出后导致材料变脆,机械力作用下容易产生微观裂纹,裂纹逐渐扩展,使材料寿命降低。另外作为磨削刀具的金刚石砂轮本身硬度很高,其化学性质低温时稳定,但在高温时(约800度)会石墨化,丧失加工能力。因此,研究磨削温度来探索解决磨削热产生的磨削缺陷,并寻求控制磨削工件质量将具有非常重要的现实意义。本文分析了国内外学者对磨削区温度的研究现状,研究了磨削热的产生机理,在此基础上开展了高硬度涂层材料磨削力、磨削温度的试验研究,对试验方法和试验结果进行了较为深入的分析和讨论。探讨了有限元法在热分析中的应用,对磨削区温度场进行了仿真分析,并与磨削试验结果进行了比较,仿真结果能比较好地反映WC-Co涂层材料的磨削温度场分布情况,为涂层材料磨削温度场分析提供了一种新的方法,并进一步为高硬度涂层材料磨削工艺优化提供了理论基础。