采用共挤出技术,制得了表层为软面热塑性弹性体、内层为硬支撑体的聚氯乙烯发泡板材。本论文讨论了板材基体树脂的选择,重点研究了AC发泡剂用量、外润滑剂用量、加工温度、以及内压力和释放空间对配方体系的影响。实验表明,软表面层选用的高聚合度树脂PVC 2500、硬层选用PVCSG-7,发泡效果和力学性能好;随AC用量的增加,软层的密度先降低后增加,发泡倍率先增加后减小;随着石蜡用量的增加,两单层的密度先减小后增大,发泡倍率先增大后减小,软层、硬层体系石蜡的最佳用量均为0.2份;加工温度对板材的发泡倍率有重要的影响,配方既定的情况下,所研究两体系加工最高温度均应控制在180℃、模唇温度155℃左右。此外,还研究了最佳配方体系的热稳定性和流变性能。实验表明,软层体系在160℃-180℃的范围内,粘度随剪切速率无大的变化,粘度对温度不敏感;硬层体系超过180℃后,由于体积膨胀造成压力增加,体系粘度升高。最后,对最佳工艺条件下制得的板材,进行了力学性能测试,结果表明,所得产品能达到各项性能指标。