剪切线作为厚板厂主要生产线,承担着全厂80%以上的钢板剪切任务。随着宝钢5m厚板粗轧机于2008年12月投产,剪切线生产已经跟不上主轧线的生产节奏。优化剪切线的控制技术,提高剪切线的生产能力就成为厚板厂重点工作。宝钢5m厚板厂剪切线主要设备由德国SMS-Demag及Siemens公司负责提供。剪切线的三个剪机区域：切头剪区域、双剖剪区域和定尺剪区域,其基础自动化控制系统分别由相应的一套PLC系统实现,都是采用西门子的产品。它们的基本设计思路和系统结构都是一样的：在切头剪区域,双剖剪区域与定尺剪区域的PLC系统都只能对一块钢板数据进行跟踪,每块钢板的整个剪切顺序控制过程的各个动作执行是受钢板数据跟踪的限制。当一块钢板占据该区域后,在其完成整个剪切顺序控制过程中不能接收L2下达的下一块钢板数据,下一块钢板只能在区域外等待,这样直接导致了两块钢板之间的间隔距离大,后面钢板的等待时间很长,影响生产效率。本文主要是对宝钢5m厚板厂剪切线的基础自动化的跟踪和顺序控制进行分析研究,设计优化技术并实施。本系统主要采用西门子的CFC编程语言作为开发语言,基于功能完备的西门子的PCS7应用软件开发平台,通过辊道分组优化、双跟踪技术、钢板动态输送、串行顺控改并行顺控等技术手段,优化了从厚板UST探伤之后开始剪切上料到定尺剪后成品喷印为止的主要跟踪和顺序控制功能,实现了切头剪的喷印过程与剪切并行作业、双剖剪的磁力对中与剪切并行作业、定尺剪的磁力靠边与剪切并行作业,有效地提高了剪切线生产效率和能力。