我国拥有丰富的高硫铝土矿资源,这些铝土矿资源的开发利用可缓解我国铝土矿资源短缺和高的对外依存度。但高硫铝土矿中的硫会对氧化铝生产工艺流程产生严重的影响,因此脱硫问题迫在眉睫。由于微波法脱硫具有低温、短时高效、脱硫效果好等特点而引起人们重视。因此本论文采用微波法,研究了微波焙烧条件下高硫铝土矿的脱硫效果以及脱硫后的焙烧矿拜耳法溶出氧化铝的溶出效果,并同时研究了高硫铝土矿微波烧结条件下熟料的物相变化及熟料常压低温碱溶氧化铝的溶出效果,为高硫铝土矿的开发利用提供参考依据。高硫铝土矿微波焙烧脱硫试验结果表明:高硫铝土矿微波焙烧脱硫能够获得较好的脱硫效果,在600℃焙烧20 min,可将铝土矿全硫含量由3.88%脱除至0.23%,脱硫率达到95.11%。并且焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100℃升高到600℃,脱硫率可平均提高30%左右,而焙烧时间由2 min延长至20 min,脱硫率仅平均提高12%左右。高硫铝土矿微波焙烧脱硫后的焙烧矿拜耳法高压溶出试验结果表明:微波焙烧温度对氧化铝的溶出率影响也较显著,随着微波焙烧温度升高,氧化铝的相对溶出率有先提高后下降的趋势,微波焙烧温度高于400℃后,焙烧矿会出现大量刚玉（Al2O3）相,导致氧化铝相对溶出率下降。焙烧矿拜耳法溶出条件接近工业生产条件:焙烧温度为400℃、焙烧时间20min、苛碱浓度265g/L、溶出温度260℃、溶出时间60min,氧化铝相对溶出率为94.07%。熟料烧结以及熟料溶出试验结果表明:在熟料烧结过程中,发生较为复杂的物相转变过程,生成偏铝酸钠、铁酸钠、霞石、铝硅酸钠、铝硅酸钙、铁酸钙、钛酸钙等物相。烧结条件、溶出条件以及熟料中剩余硫元素,都在不同程度对熟料氧化铝溶出产生影响。最佳烧结法低温常压溶出条件为:熟料焙烧1000℃、碱比1.3、钙比2、溶出温度85℃、溶出时间为15min、苛碱浓度为42.6g/L、碳碱浓度为8g/L,此时氧化铝溶出率为90.87%。