半固态流变成形作为一种新型的材料加工技术，能够实现薄壁零件的高强度和轻量化。在当今社会低碳经济的热潮中，以其低能耗、流程短的优势，逐渐成为人们关注的焦点。铝铜合金具有广泛的用途，如何进一步提高铝铜合金零部件的性能具有重要的意义。本文主要研究了铝铜合金的半固态浆料制备以及流变挤压成形性能，并探讨了铝铜合金间接超声振动的制浆机理。采用间接超声振动方法，即工具头在盛熔体的金属杯外面进行超声振动，制备AlCu5MnTi铝合金半固态浆料,其主要成分（质量分数，%）为：Cu4.8，Mn0.35，Ti0.3，其余Al。主要研究了启振温度和振动时间对浆料微观组织的影响，以及超声振动作用下整杯浆料的初生相分布。结果表明，在液相线以上附近温度开始，对熔体进行60s左右的间接超声振动，可以获得平均晶粒直径为67μm，平均形状系数为0.56的半固态浆料。晶粒平均直径在60s的振动时间内一直增大，从46μm上升到67μm，平均形状系数在60s的振动时间内一直增大，从0.42上升到0.56，但是到80s时平均形状系数降低到0.53。整杯浆料中各处浆料组织基本均匀一致，顶部和底部晶粒的平均直径略大于中部。在靠近杯壁1~3mm的区域发现大量游离晶核，表明间接超声振动还具有高频机械振动的效果。因此，对金属熔体施加间接超声振动作用时，并不只是超声振动的作用效果，而是超声波振动和高频机械振动共同作用的结果。关于半固态浆料的挤压铸造成形研究，主要探讨了挤压压力，模具温度以及热处理对铸件微观组织和力学性能的影响。结果表明随着压力从25MPa上升到100MPa时，晶粒的平均直径从38μm减小到30.7μm，形状系数从0.52增大到0.66；随着模具温度从220℃升高到320℃，在100MPa的挤压压力下，抗拉强度和伸长率呈先增大后减小的趋势，在270℃时达到最大值；在压力为100MPa，模具温度为270℃左右时，经过T5热处理后流变挤压铸件力学性能最佳，抗拉强度为326.5MPa，伸长率为11%。而液态挤压铸件在相同条件下抗拉强度和伸长率分别为306.7MPa和7.5%。流变挤压铸件相比液态挤压铸件在这两项上分别提高了6.5%和47%。这主要由于浆料制备过程中，晶粒的生长会受到超声波的作用而变为球状，浓度场和温度场也会变得更加均匀，减少了偏析的出现，晶粒也变得更加细小，因此力学性能有较大提高。同时还探讨了压力作用下晶粒细化的机理，主要是由于压力作用下，零件与模具之间的传热系数会明显增大，而不是压力导致合金液相线温度改变的结果。