在酒精行业内，中粮生化能源肇东公司质检中心（以下简称质检中心）是我国第二个通过CNAS认可的检测实验室。这让质检中心的管理水平有了明显的提高。近年来，白酒行业的质量事故频发，食用酒精作为白酒的主要原料，它的质量检测工作也被推到了风口浪尖。如今客户对食用酒精质量的要求越来越苛刻，这就要求质检中心要有相应的检测能力指导车间生产出客户期望的酒精。然而质检中心出具的检测数据有许多没有对生产过程的调整起到指导作用。原因是数据的准确性和实效性受到质疑。而出厂的食用酒精也因为质量与检测报告不符，时而收到客户的投诉，这给公司在社会上带来了一定负面影响。这些问题表明质检中心在检测工作质量的控制中存在着诸多缺陷。为了保质保量的完成检测工作任务，质检中心配备了足够数量的人员、仪器设备、基础设施等资源；采取了进行实验室间比对、参加能力验证等质量控制措施；通过内审和管理评审促进管理体系有效运行。但是，在检测工作质量控制方面质检中心还是出现了诸多问题。近年来，质检中心参加了一次白酒的测量审核，出现了“有问题结果”，检测能力受到质疑。经过分析判断，质检中心在人员、培训、仪器、方法、环境、质量控制、管理体系等方面出现了问题。针对以上出现的问题，本研究以食用酒精检测的质量控制为例。首先对质检中心食用酒精检测工作的流程、检测结果的形成过程进行了梳理和简要说明。同时介绍了目前在检测工作中常用的质量控制方法。其次运用先进的实验室管理理念，通过案例分析、经验总结和文献研究等手段，分别从人员管理、培训情况、仪器设备、试剂物资、检测方法、环境设施、质量控制方法、检测流程和管理体系等多个角度入手，找出了影响食用酒精检测结果质量的关键因素。这些因素包括人员素质参差不齐、培训效果差、仪器期间核查薄弱、检测方法运用不纯熟、检测环境不达标、检测流程不清晰、实验室间比对频次少、管理体系运行效果差等。本研究对问题产生的因素进行了深入分析和总结归类。然后分别从管理过程和技术环节两方面提出了切合实际、易于实施的改进建议和操作方案。最后说明了改进方案的实施应该得到管理者的支持，因为有些改进措施会引起员工的负面情绪，进而抵触。再者有些改进措施需要多部门的协作配合、关联性强，缺少有力的协调者会导致沟通不畅，并影响改进措施的实施效果。另外，在改进措施的实施过程中，可以引入考核机制，适当奖罚对措施的实施会更高效。改进方案中有些见效快、带有纠正和补救性质的措施可以直接实施。而有的却需要制定计划、甚至编入管理体系文件，循序渐进的改善。这种措施也许见效慢，但会从根本上改进食用酒精检测结果的质量，降低检测工作的差错率，规避风险事故。改进方案实施后，可以通过日常监督、实验室间比对、实验室内部比对、客户满意度调查、投诉情况分析和内部审核等方法，验证改进方案的效果，同时获取持续改进的机会。如果能够举一反三，势必可以帮助质检中心规范整体的质量控制活动，完善管理体系，使质检中心整体的管理水平和技术能力得到提升，更好的为企业和社会服务。