在机械加工工艺设计中,选择合理的切削参数对产品加工的质量、生产率、成本、设备利用率等指标有很大的影响。论文提出了一种基于变形遗传算法的铣加工切削参数优化选择方法,并在此基础上开发了一个在工程数据库支持下的铣削加工优选平台来提高加工的效率、降低生产成本、提高加工件的表面质量。其主要内容如下:1、建立了铣削加工参数管理系统。通过分析系统的功能和流程,建立该系统的实体—关系模型,完成铣削加工切削参数工程数据库设计,实现对机床、毛坯和刀具等参数的管理。2、以金属切削加工理论为基础,建立以切削参数为设计变量,以机床、刀具、材料等为约束条件的优化模型,应用变形遗传算法实现铣削加工切削参数的优化,通过与经验参数的对比,发现采用优化参数可以得到更低的表面粗糙度、更低的加工成本和更高的加工效率。3、通过VERICUT加工仿真验证了上述结论。通过对VERICUT控制文件进行扩展宏定义,使得几乎所有的数控机床都能在VERICUT中进行加工仿真,扩展VERICUT的应用范围。4、采用面向对象的程序设计方法进行铣削加工切削参数优化系统设计,系统以VC++6.0为开发平台,借助于SQL Sever2000数据库,开发了铣加工切削参数优化系统,该系统利用变形遗传算法优化的原理,根据刀具、材料、加工质量等条件,快捷且合理地制订出铣加工的切削速度、每齿进给量和切削深度。