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本文通过扫描电镜分析(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电镜分析(TEM)及差示扫描量热分析(DSC)等多种手段对2060铝锂合金搅拌摩擦焊接头微观组织结构演变进行分析，研究了合金中第二相粒子的尺寸、类型和分布以及在焊接过程中的溶解、析出行为。在3.5％NaCl水溶液中对接头表面进行浸泡腐蚀实验，通过金相显微镜和SEM对腐蚀演变过程进行原位观察，从而研究接头表面的腐蚀行为。结合凝胶可视化测试、电化学分析(开路电位、动电位极化曲线)等手段对接头表面腐蚀机理做深入研究。接头表面组织分析表明：合金中第二相粒子主要为T1相，θ′相及大尺寸的含铁相。轴肩作用区为细小的等轴晶粒组织；大尺寸第二相粒子破碎、分布更均匀，T1相粒子几乎全部溶解，在冷却的过程中有大量细小的δ′相析出，硬度明显低于母材。原位观察研究接头局部腐蚀行为发现：2060合金FSW接头表面在3.5%NaCl溶液中以点蚀为主，大尺寸组成粒子是点蚀的起源，随后小粒子发生点蚀并逐步扩展。轴肩作用区的点蚀密度较大，且分布均匀，其表面较早出现基体均匀溶解现象。第二相粒子自身发生选择性腐蚀，并与周围基体之间形成腐蚀电偶导致局部腐蚀的发生。凝胶可视化观察表明：2060合金FSW接头表面各区域之间形成宏观腐蚀电偶，轴肩作用区显阴极活性，作为阴极区受到保护；母材区作为阳极区加速溶解。轴肩作用区T1相在焊接过程中的回溶，导致轴肩作用区腐蚀电位升高。通过开路电位分析证实2060合金FSW接头表面不同区域之间存在腐蚀电位差。通过极化曲线分析计算腐蚀速率表明，随浸泡时间延长，各区域的腐蚀行为发生变化。浸泡初期，合金表面氧化膜起保护作用，表面发生局部腐蚀；轴肩作用区腐蚀电位较高。浸泡过程中，母材区与轴肩作用区之间发生极性反转。这是不同区域宏观电偶腐蚀与第二相粒子引起的局部腐蚀共同作用的结果。