往复走丝线切割机床是我国独创的电火花加工机种,它被广泛使用在中、低精度加工领域,具有可加工大锥度、大厚度工件的优点,但由于机床本身运丝系统的缺陷使得在加工过程中如果发生断丝被加工零件需要重新加工,这严重影响往复走丝线切割的加工效率。本文针对往复走丝线切割机床运丝系统的结构特点进行研究并设计可以简化机床上丝操作的装置,其目的在于简化上丝操作、缩短上丝周期以此提高往复走丝线切割的整体加工效率,使其能够更有效的应对断丝故障,并为往复走丝线切割机床的自动穿丝的实现提供技术支持。往复走丝线切割机床普遍采用单储丝筒加音叉式丝架的运丝结构,这种结构导致发生断丝时在重新穿丝之前需要先除去丝筒上的电极丝,大大增加了往复走丝线切割机床实现自动穿丝的难度。因此本文研究了一套可以快速除去断掉的电极丝并能够进行快速上丝的装置,借此来简化机床的上丝操作。本文将整个快速上丝装置分为三部分进行设计：自动除丝装置、电极丝快速夹紧装置、电极丝快速固定装置。整个快速上丝装置需要完成断丝去除、新电极丝的安装、电极丝二次固定这三个任务。本文从功能要求出发并结合机床尺寸特点进行装置的结构设计,在设计完成后制作并将其安装到机床上进行上丝试验。为达到自动化要求在完成装置的机械设计后按照机械结构特点选择S7-200型号PLC控制器同时编写相应控制程序来对装置进行控制,实现在机床发生断丝后可以自动运行,初步实现自动化控制过程。最后在完成快速上丝装置的机械设计与程序控制后将整个装置与控制程序连接起来并安装到机床上进行试验,通过试验结果来进行上丝性能的分析。最后得出结论：本装置可以提高上丝效率缩短上丝周期,并且上丝后对机床加工精度不产生影响。