小包装食用油自20世纪90年代初开始在国内推广,经过近三十年的发展,已经成为关乎国民生计的日用消费品。市场环境竞争激烈,需求已经趋于饱和。面对原材料价格上涨,行业同质化严重,民众越发重视食品安全的现状,公司为了谋求更多收益,只能通过压缩管理成本提升自身竞争力。因此,针对生产控制活动工作的研究,对于提高产品质量、降低生产成本有重要的意义。为提高食用油企业内部控制水平,本文采用案例分析法,以食用油行业的代表企业Y粮油公司生产经营过程中发生的内控失效事件为例,通过对食用油生产成本的分析,对行业普遍存在的物料管理、生产管理过程进行研究。首先介绍了内部控制与控制活动的相关概念,委托代理理论与利益相关者理论的主要内容与观点,奠定了本文研究的理论基础。其次,以Y公司为例,详细介绍该公司的原料入库、生产领用、成品入库、生产销售以及委外加工的管理流程,分别论述其现状与生产控制活动过程。根据其生产控制活动不足导致的实际案例进行原因分析,同时针对其在实施相关控制前后的存货管理、生产管理的数据进行分析,研究具体控制活动的实施对其生产经营活动的影响。然后,针对Y公司存在的问题提出解决方案,在人工控制难度大的情况下,应该增加系统控制、优化轮岗安排以及完善相关制度等措施;对于其委外加工中的物料损失与挪用风险提出优化供应商招投标流程的方案;为粮油加工行业未来良性发展提供理论依据与实务指导。通过对Y公司案例的分析与研究,本文的结论是:（1）采购与入库环节中存在员工串通舞弊、异常数据反馈不及时以及委外供应商成本控制难度大是Y公司生产控制活动面临的主要问题。（2）规范计量标准,建立轮岗制以及强化供应商管理是解决Y公司目前生产控制活动问题的主要方法。与现有文献不同,本文基于Y食用油公司实务提出的完善其生产控制活动的对策有较强的针对性。因而,一定程度上丰富了生产控制活动方面的文献。