近年来,以上古气藏为主的苏里格气田正逐步开发下古含硫气藏,多口上下古兼顾井由于所在集气站无下古流程,并且位置偏远分散等原因,难以接入已建的下古集输系统。这部分气井平均配产1×10~4m~3/d、总配产约为42×10~4m~3/d。H2S平均含量为207mg/m~3,最高含量达到1000mg/m~3。由于无法接入下古集输系统,这部分产能无法发挥。为解决苏里格气田偏远含硫气井的输送问题,可在含硫井场或上古集气站内设置脱硫装置进行脱硫,脱硫后的天然气接入上古集输系统。三嗪类液体脱硫剂是一种非再生型新型高效脱硫剂,近年来在国外得到了广泛的应用,其合成简便、成本低廉、脱硫效果佳。本次研究通过室内实验及现场试验,对液体脱硫剂理化性质、脱硫效果、脱硫后的溶液物化性质及危险危害性进行测试、评价;同时,根据现场工况,针对井场研发1×10~4m~3/液体脱硫工艺及设备,针对集气站研发30×10~4m~3/d液体脱硫工艺及设备,并根据现场实际情况,采用标准化、橇装化设计;最后,根据理论研究及试验运行情况,对液体脱硫剂的处理成本进行估算。通过本次研究,创新形成了适用于低含硫气井“气液分离、瞬时脱硫、自动排液、人工补液、线下监测”的井场天然气液体脱硫工艺技术;创新形成了适用于低含硫集气站“瞬时脱硫、自动补液、自动排液、在线监测、安全环保”的集气站天然气液体脱硫工艺技术;创新研发了液体脱硫橇装化设备,减少了占地面积,缩短了施工周期;筛选出了适合长庆气田低含硫天然气的液体脱硫药剂及性能评价方法;根据本次研究的试验情况,脱硫剂硫容取90g/l,脱硫剂价格取20000元/t,在天然气H2S含量≤500mg/m~3时,采用液体脱硫工艺的经济性较为合理。研究的成果已经成功应用于长庆气田边远下古井及集气站的低含硫化氢天然气脱硫,带来了积极的经济和社会效益,这也给国内天然气低含硫天然气脱硫领域提供了一种新型脱硫方式的选择,对国内低含硫天然气脱硫领域工业化应用起到引领及推动作用。