短应力线轧机是钢铁制造行业广泛使用的核心机电装备之一,其应用服役失效主要是由于微动腐蚀与磨损导致的关键零部件的尺寸超差引起的轧机系统精度下降。中国是世界上废旧短应力线轧机保有量最大的国家,其中由于零件失效导致的废旧轧机超过数万台套,造成巨大的资源浪费。激光再制造技术是一种绿色的修复技术,以节约资源、保护环境为特色,可以使轧机设备关键零件经过修复再制造成为新产品,达到以旧换新的目的。但是,目前能够满足微动腐蚀与耐磨损伤关键零件激光修复的合金粉末与制备技术依然欠缺,制约着激光再制造短应力线轧机的产业化应用。因此,开展激光再制造耐磨耐蚀镍基合金涂层成分设计及组织性能研究具有重要的科学研究意义与广泛的实际应用价值。本文基于短应力线轧机关键零件导卫横梁存在的激光再制造需要同时具有高耐磨与腐蚀性能的新型合金粉末核心问题,分析轧机导卫横梁的工作环境以及失效机理,依据“性能-组织-成分”的材料设计思路,确定轧机导卫横梁激光再制造材料成分,通过JMatPro软件模拟设计合金的组织、相的种类与含量,进行实验验证,优化合金成分设计。利用XRD、SEM、TEM、EBSD等表征手段对熔覆层显微组织、物相组成、形貌尺寸与析出相进行了系统性研究,分析了组织、能量密度对熔覆层的显微硬度、高温磨损、耐氯离子腐蚀性能的影响机制。研究表明:设计的NiCrFeWBSiMo-CeO2合金具有良好的成形性,熔覆层无裂纹等缺陷,与基体成冶金结合。NiCrFeWBSiMo-CeO2激光熔覆层顶部为状枝晶或近似等轴晶,而中下部区域形成的是柱状晶。γ-Ni相是熔覆层的主相,同时生成CrB,Cr3Ni2Si、Ni3Fe,W2C和（Fe,Cr）23C6相。当激光能量密度为95.0 J/mm2时,熔覆层其平均硬度为575±23 HV0.2,往复磨损失重为1.1 mg,自腐蚀电流密度为2.31×10-6 A/cm2,涂层具有良好耐腐蚀性能。随着磨损温度自0℃升高到600℃,熔覆层摩擦和磨损率系数逐渐减小,当磨损温度为600℃时,NiCrFeWBSiMo-CeO2熔覆层发生氧化磨损、粘着磨损和磨粒磨损,摩擦系数与磨损率最低,分别为0.185、1.07×107μm3,具有良好的耐高温磨损性能。对轧机导卫横梁1:5的缩比件进行激光熔覆再制造试验,验证了 NiCrFeWBSiMo-CeO2合金满足轧机导卫横梁的激光熔覆再制造要求,为轧机导卫横梁等关键零部件的激光再制造奠定了研究基础。