由于织物印花市场的不断扩大和人们对织物印花要求的不断提高，使丝网印花技术得到了飞跃发展，丝网印花技术也被广泛应用。传统的自动丝网印花设备存在着工位较少、设备体积庞大、定位精度不高、传动精度低、烘干效率低等缺点，已经不能满足我国行业需要，严重制约着我国印花行业的发展。本文在综合国内外印花设备先进技术的基础上，提出了一种定位精度高，印花效果好和操作方便的新型自动丝网印花机设计方案，重点研究了印花机定位技术、刮印刀刮印技术、换向技术和烘干技术等。本文研究了以下几个内容：（1）针对目前市场主流机型，分析了台板的传动系统，存在着台板集中传动而带来的定位相互影响等弊病，提出了一种分段式台板传动方案。将设备的整机传动方式分解为多个运动模块，并对这些运动模块进行分析，使这些模块按照一定的顺序运行，实现了对台板的稳定传动，也保证了台板的传动精度。（2）对设备的台板定位装置、刮印装置、台板换向装置和烘干装置关键部分也做了创新设计，并详细说明其工作原理。重点分析了一种的新型台板定位系统，该定位系统具有定位速度快、定位精度高、相互之间无干扰等特点。（3）对设备中的关键零部件——台板,进行了定位时的有限元分析和台板受热温升的分析，在此基础上对台板的设计进行改进，满足台板设计要求，延长台板使用寿命，提高台板工作效率。本课题与广州一家企业合作，以研究和生产出第一代自动印花样机，经实际运行生产，进一步佐证了设计方法和原理的正确性，样机工作稳定，效率高，生产的印花裁片精度满足要求。