激光快速成形技术是在快速原型技术基础上结合激光熔覆发展起来的自由成形技术,但是激光快速成形TA15钛合金其抗疲劳性能仍低于钛合金锻件,难以实现其在飞机结构件上的应用。本文将连续点式锻压与激光快速成形技术相结合,使激光成形钛合金材料非平衡快速凝固组织由表及里发生剧烈塑性冷变形,之后通过再结晶热处理,实现激光快速成形钛合金材料非平衡凝固组织向锻造组织转变。因此,对连续点式锻压激光快速成形过程温度场与应力场分布特点的研究,在显微组织分析、工艺参数优化中具有重要意义。本文通过对激光快速成形过程中温度场与应力场的有限元模拟,得出激光功率与熔池半径和熔池深度的关系,以及在不同工艺参数下,温度场的变化规律。同时,对熔覆层和基板的受力情况进行研究,并指出激光功率、扫描速度、光斑直径对热应力的影响。在激光快速成形薄壁板件的基础上,对熔覆层进行点式锻压模拟,探究连续点式锻压塑性变形区的深度与激光重熔的深度的大小,通过对熔覆层中等效应力和等效应变的分析,根据塑性变形区中变形程度的不同,将变形区分为微小变形区、较大变形区、大变形区。利用光学显微镜和扫描电镜观察各个变形区内显微组织中α相等轴化程度,并与激光沉积态TA15钛合金组织进行对比,采用实验的方式探究各个变形区中显微硬度分布特点与拉伸力学性能,在此基础上,通过改变压下量的大小,建立压下量与显微硬度和拉伸力学性能的关系,验证模拟的正确性。