反应烧结碳化硼（RBBC）陶瓷复合材料具有制备温度低、工艺简单及净尺寸制备等优点,受到了人们的广泛关注。但利用该方法制备的碳化硼复合材料力学性能较低,限制了其使用范围。为了提高反应烧结碳化硼陶瓷的力学性能,本文利用添加短切碳纤维、热处理等方式强化复合材料。通过研究熔渗温度和热处理工艺对材料力学性能的影响,以及研究RBBC复合材料的显微组织、残余应力与力学性能之间的关系,考察复合材料的强韧化机理。论文的研究结果对于提高RBBC复合材料的力学性能和扩大其使用范围具有重要的理论指导意义和实用价值。通过对短切碳纤维增韧RBBC复合材料组织与力学性能的研究,结果表明:在渗Si过程中,短切碳纤维与熔渗Si反应转变为纤维状SiC,炭黑与熔渗Si反应形成颗粒状 SiC,B4C 与熔渗 Si 反应形成 B12（B,C,Si）3 和 SiC,复合材料由 B4C、B12（B,C,Si）3、SiC和Si四相组成。随着熔渗温度的增加,SiC和碳化硼晶粒的尺寸均逐渐增加,纤维增韧RBBC复合材料的力学性能呈先增加后降低的变化趋势,当熔渗温度为1500℃时,复合材料的力学性能最佳,其抗折强度、断裂韧性和维氏硬度分别达到392 MPa、3.4 MPa.m1/2和16 GPa。与不添加短切碳纤维相比,添加短切碳纤维的RBBC复合材料,其断裂韧性由2.6 MPa·m1/2提高到3.2 MPa·m1/2,提高了23%。添加短切碳纤维后,RBBC复合材料中生成的纤维状SiC,是材料断裂韧性提高的主要原因。通过对未添加短切碳纤维的RBBC复合材料进行热处理研究,结果表明:热处理提高了复合材料的力学性能,经过1000℃×10 h的热处理后,复合材料的抗折强度、断裂韧性和维氏硬度分别达到398 MPa、4 MPa·m1/2和19 GPa,和未热处理的复合材料相比,材料的抗折强度、断裂韧性和维氏硬度分别提高了 28%、7%和3%;当热处理工艺为1000℃×10 h时,复合材料中大尺寸游离Si的残余拉应力由1750 MPa降低为850 MPa,小尺寸游离Si的残余拉应力由900 MPa降为25 MPa;游离Si中残余拉应力的降低是提高材料力学性能的主要原因。