钼和钼合金具有高熔点、高强度、高硬度等性质,但纯钼塑-脆转变温度高、再结晶温度低、高温耐磨性能较差,难以满足日益发展的应用需求。稀土元素及其氧化物具有较高的熔点、稳定的结构,加入到钼合金中能够有效改善钼合金的力学性能。本文通过Y₂O₃/CeO₂复合掺杂提高钼合金的力学性能。本文利用液液掺杂,并通过煅烧、还原、成型、烧结和轧制过程,制备了Mo-Y₂O₃/CeO₂钼板,研究了钼合金板材制备过程中不同阶段的物相组成、颗粒形貌、形态转变,以及微观组织与性能,分析了Y₂O₃/CeO₂对钼合金的显微组织与力学性能的影响。通过研究得到以下主要结论:（1）水热反应环境对Y₂O₃/CeO₂前驱粉体颗粒的尺寸有较大影响。结果表明:两种方法均能制备出Y₂O₃/CeO₂粉体,尿素作为沉淀剂制备的第二相粉体呈球形,分散性好,但颗粒度较大;而氨水作为沉淀剂制备的第二相粉体粒度较小,但存在团聚现象,经酒精超声波分散后,团聚现象得到改善。（2）在煅烧、还原过程中,Y₂O₃/CeO₂能够有效抑制钼相颗粒长大。烧结钼坯中,第二相Y₂O₃/CeO₂颗粒近似球状,尺寸为亚微米或纳米级,较大尺度的趋向分布于晶界处,而较小颗粒趋向分布于晶内,Y₂O₃/CeO₂颗粒能够有效阻止烧结过程中晶界迁移,细化钼晶粒。（3）钼合金组织中的Y₂O₃物相（222）晶面的晶面间距变小了1.4%,晶胞常数相应的减小了1.4%,原因是Ce⁴⁺离子进入Y₂O₃晶胞置换了Y³⁺离子所导致。氧化铈和钼基体存在共格关系,均匀分布在钼基体中的氧化铈能够协调钼基体变形,进而提高钼合金的强度和韧性。（4）随着Y₂O₃/CeO₂添加量增加,轧制态钼板硬度和抗拉强度明显上升,轧制态Mo-0.8%Y₂O₃-0.12%CeO₂钼合金板的抗拉强度达到920MPa,比纯钼板提高约22%,硬度达到327.3HV_2N,提高了18%;1200℃退火后,抗拉强度比纯钼提高了10%。Y₂O₃/CeO₂的加入能显著提高钼板高温抗拉强度,1400℃时高温拉伸时,Mo-0.8%Y₂O₃-0.12%CeO₂钼合金板的抗拉强度比纯钼提高了41%。（5）混合水热合成Y₂O₃/CeO₂制备的钼合金的室温抗拉强度比纯钼提高了近18%,伸长率提高了53%。分别水热合成Y₂O₃/CeO₂制备的钼合金的室温抗拉强度比纯钼提高了近21%,伸长率提高了81%。两种方法制备得到的钼合金板的高温抗拉强度值接近,但是分别水热合成Y₂O₃/CeO₂制备的钼合金的高温伸长率较高。