环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和中间体，目前的生产方法是丙烯高温氯化法与醋酸丙烯酯法。使用过氧化氢作氧化剂，采用多相催化环氧化氯丙烯制备环氧氯丙烷，过程清洁，无污染。实验催化剂钛硅分子筛TS-1(Titanium silicalite-1)催化环氧化氯丙烯制备环氧氯丙烷，具有活性好、选择性高的特点，但是TS-1颗粒细小，生产成本高，与反应液分离困难，是该过程实现工业化中的一个难题。
　　 本文通过合成、表征TS-1/NH4+-锂皂石复合材料(TSH)和Ti-β沸石分子筛，以期达到催化剂的活性及选择性与TS-1相近，且易于分离的目的。利用X射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外(FT-IR)、紫外-可见光谱(UV-Vis)、N2等温吸附-脱附分析和扫描电镜分析(SEM)等现代测试手段进行了表征。以H2O2为氧化剂，氯丙烯为底物复合材料TSH及Ti-[3沸石分子筛催化环氧化性能进行了考察。
　　 本文从MCM-41、锂皂石、NH4+-锂皂石、SiO2、活性炭、γ-Al2O3、MgO材料中，优选了NH4+-锂皂石作为与TS-1复合的材料，其对TS-1的氯丙烯环氧化催化活性影响小，不易使双氧水产生无效分解。由制备条件研究可知，TS-1与NH4+-锂皂石的最佳复合条件为：质量比：3:1，晶化时间：3天，硅钛摩尔比：40:1。TSH的平均孔半径为0.848nm,但其孔径分布在2.0nm处，出现狭窄的中孔分布。SEM表征结果发现TSH与TS-1相比，TSH晶粒没有TS-1的晶粒规则、统一，且形状区别较大，TSH大多为圆饼状。在原料比例不变的情况下，复合材料TSH对氯丙烯环氧化反应的最佳条件为：催化剂的最佳用量：0.12g，最佳反应时间：2小时，最佳溶剂：甲醇。在此最佳条件下，双氧水的转化率为83.9％，双氧水的有效利用率为97.4％，环氧氯丙烷的选择性为100％。与TS-1相比，双氧水的转化率降低了1.6％，双氧水的有效利用率减低了1.9％，但选择性比TS-1提高2.5％。TSH较TS-1更易回收利用。TSH较合适的再生方法是甲醇洗涤干燥后，高温550℃焙烧3小时。在此再生方法下，TSH循环使用6次后催化剂活性下降了5.1％,对环氧氯丙烷的选择性仍为100％。
　　 以F-作为矿化剂，采用晶种法合成了Ti-β沸石，并通过XRD、FT-IR、UV-Vis等手段进行初步结构分析和催化环氧化性能试验，结果表明合成的材料是具有BEA结构的含有Ti(Ⅳ)的沸石分子筛。不同Si: Ti比的Ti-β分子筛对氯丙烯环氧化反应的催化活性不佳。当Si: Ti=40:1时，以乙腈为溶剂，双氧水的转化率为21.2％，有效利用率为29.7％,环氧氯丙烷的选择性为100％,