我国烟花机械自动化程度低,影响烟花产量、合格率和加工安全性,为满足市场需求,以三十六发模压烟花为研究对象,学习烟花生产工艺流程,结合机械原理、机械设计、气压传动及控制理论等相关知识设计出三十六发模压烟花自动生产线,实现了烟花盘引、点胶和装内筒工序自动化生产,提高了烟花生产效率与产品合格率,增强了生产安全性,对烟花机械发展具有一定参考价值,市场应用前景广阔。全文按照从设计方案到实施方案的顺序逐步展开,首先选用SolidWorks对总体机械结构进行三维建模,跟据生产工序不同,分别对各关键部分机械结构具体完成步骤进行分析,确定方案可行性。其次重点对控制系统外围电气部分进行软硬件设计,主要包括系统电源设计、驱动元件的参数计算选型与电路设计、气动系统设计和检测部分设计四部分。根据外围器件数量和输出信号类型,计算出I/O点数,确定PLC及其扩展模块型号与数量。然后对各控制元件进行I/O地址分配,通过STEP7-Micro/WIN软件编写梯形图程序,采用模块化编程思想,按照控制系统功能不同分为相应子程序,针对程序中的重难点,特别对三十六发模压烟花自动生产线在自动模式下盘引、点胶和装内筒三部分工序编程思路进行了分析,最后将保存编译无误的程序下载到PLC进行现场调试,并对控制系统中的关键控制部分进行了优化,确保程序正确可靠性。为提高控制系统自动化、智能化和安全性,结合实际需求,选用威纶触摸屏实现人机互动,按照自动生产线工作模式和功能不同,通过EB8000软件编写主界面、手动测试界面和系统报警三种界面,其中主界面包含自动模式窗口,点击主界面下方的不同功能按钮即可快速切换到对应界面,手动测试界面完成各部分执行机构点动操作,报警界面可查看具体故障元件。界面直观简洁,操作方便。