本文主要研究核电堆芯补水箱筒体和蒸发器管板堆焊焊后消氢的感应加热工艺。针对筒体和管板被加热工件的形状,设计感应线圈结构,研究感应加热线圈的结构参数和电源参数对筒体和管板堆焊焊后消氢感应加热温度分布的影响。基于电磁学和传热学的基本原理,分析了电磁感应加热过程电磁场和温度场的数学模型,建立了核电大型工件感应加热的电磁-热耦合模型,然后使用ANSYS软件,计算了感应加热后被加热工件温度分布情况。首先对补水箱筒体内壁堆焊焊后感应加热温度场进行模拟分析,针对筒体的结构特点,设计了C型感应线圈。研究了感应线圈的匝数、线圈与工件的加热距离、电流、频率对筒体温度分布的影响。结果表明,电流、频率和线圈匝数越大时,筒体感应加热效果越好,筒体内外壁温差越小,温度分布越均匀;感应线圈与筒体的加热距离越近,筒体的温度分布基本不变,但最终加热温度越高。当电流215A,频率10kHz,线圈匝数7匝,线圈与工件的距离25mm时,筒体感应加热温度可以满足焊后热处理的工艺要求。最后通过实验验证的方式,将模拟结果与实验结果对比,发现模拟温度与实验温度趋势相同,存在5℃的温差,两者温度比较吻合。其次对蒸发器管板一次侧大面积堆焊焊后感应加热温度场进行数值分析,设计了管板感应加热的感应线圈结构。分别研究只有侧面感应线圈和只有底面感应线圈以及侧面和底面感应线圈三种情况感应加热后,管板温度的分布情况。结果表明,当电流为145A,频率为10kHz,侧面线圈4匝,底面线圈5匝,管板感应加热后温度场分布满足加热工艺要求。最后通过实验验证方式,管板模拟温度和实验温度趋势相同,大小存在8℃左右的合理温差。