脉冲涡流检测已经广泛应用于工业检测方面,由于其设备简单、操作方便、不易受干扰、检测速度快、非接触等优点,深得检测人员的青睐。本文根据脉冲涡流检测原理,采用COMSOL有限元软件对检测探头尺寸进行了仿真优化,以及改变材料电导率、磁导率大小对仿真试验的影响。为了研究铁磁性材料表面裂纹缺陷规律,设计了脉冲涡流检测系统。该检测系统的主要组成部分包括信号发生器、功率放大电器、传感器、信号调理电路、数据采集卡和计算机等,其中传感器是由绕制在铁氧体上的圆柱形激励线圈和霍尔传感器组成。实验平台的搭建是以MATLAB软件的信号采集以及分析为基础,本课题依次采用PWM脉冲、SPWM脉冲激励波对试件缺陷进行检测研究,通过DAQ采集卡对激励波形检测,实现脉冲涡流响应信号的同步采样。通过MATLAB软件对铁磁性试件涡流采集信号进行处理与分析,提取了缺陷的峰值电压、频谱特征量,用于对试件缺陷的分析。根据上述各种缺陷曲线的相互关系,进行检测评估。通过课题研究得到了:宽扁型探头对铁磁性材料检测更加有效;不同激励方波参数变化对脉冲检测的影响规律;SPWM脉冲调制波频率变化对于检测的影响。本课题的研究成功的发现了新的脉冲涡流检测方法,对预定的假想进行了实验验证。