现在人们的生活水平越来越好,私家车的数量也在逐年增多。汽车行业发展了这么年,工业自动化程度不断提升,中国轮胎工业发展已经进入黄金发展阶段,在全球市场中占有了重要比例。但是目前中国的轮胎企业已建厂多年,早起的设备面临更新换代,淘汰或者升级改造成轮胎企业必须面对的问题。钢丝圈作为轮胎部件中的重要组成部分,轮胎的性能与钢丝圈的质量优劣有着密切的关系。根据企业现场生产的具体要求,本文主要对老式钢丝圈缠绕机存在的问题进行了分析,并提出了改造设计方案。对钢丝圈缠绕机的各个部分及装置进行了详细分析,与目前国内发展的现状进行了对比。针对机械和控制两个方面提出了设计方案,并构建了全新的控制系统和控制程序。对PLC控制系统、伺服驱动、变频驱动、通讯系统、人机界面、I/O站点等进行了设计开发。提出了挤出机压力的控制方法,通过PID调节达到控制要求。另外通过引入电子凸轮的概念,并建立了凸轮模型,通过结构化文本程序设计,实现了电子凸轮曲线的绘制,满足缠绕机伺服机构的三轴联动要求。同时介绍了特殊规格钢丝圈的实现方法,提供了编辑方案。在实践调试阶段,通过实时曲线的生成与比对,对控制程序、伺服参数进一步优化,最终使设备稳定运行,各项参数达到工艺要求。目前设备已投入运行,生产效率得到显著提升,钢丝圈的质量有了进一步改善。该控制系统在生产过程中测试后,验证了安全性、可靠性及稳定性,设备控制精度和生产效率也得到显著提高,为企业创造了较大的经济效益。