连续Si C纤维增强Ti基复合材料（TMCs）是将基体Ti合金的塑性和成形性与增强体Si C纤维的承载能力和刚性结合起来的新型材料,其比强度、比刚度、高温强度和蠕变抗力都优于传统Ti合金,在高温下仍可保持优异的抗疲劳和抗蠕变性能,因此其在航空宇航领域中有着广泛的应用前景。本文利用Abaqus有限元分析软件对Si Cf/TC17复合材料板材预制体在热压（HP）过程中的致密化及热残余应力进行了数值模拟。根据Si C纤维的周期性排布和对称性特点,建立了Si Cf/TC17复合材料板材预制体HP过程模拟的平面应变有限元模型,并对复合材料板材预制体HP致密化过程进行了模拟研究。结果表明,涂层法热压制备Si Cf/TC17复合材料板材时,复合材料板材预制体在HP过程中的致密度与HP时间的关系可分为四个阶段:缓慢致密化阶段、加速致密化阶段、快速致密化阶段和减速致密化阶段。在HP前期（缓慢致密化阶段）,四方排布的致密度明显小于六方排布的致密度;在HP后期（加速致密化和快速致密化阶段）,四方排布的致密度增加率明显高于六方排布的致密度增加率,HP最后阶段（减速致密化阶段）四方排布的致密度和六方排布趋于相同;如果仅以实现完全致密为目标,两种纤维排布方式的效果基本相同。在HP前期,增大纤维体积分数可使预制体致密度略有增加;在HP后期,增大纤维体积分数可使预制体致密度略有减小。增大升温速率可较为显著地缩短复合材料预制体完全致密化的时间;提高升压速率可适当增加复合材料预制体的致密度。此外,对Si Cf/TC17复合材料板材的热残余应力进行了数值模拟,分别研究了纤维表面涂层的种类和厚度以及纤维体积分数对复合材料板材热残余应力的影响。结果表明,不同纤维表面涂层种类对纤维内部的径向热残余应力影响较大,对表面涂层和Ti合金基体的径向热残余应力影响很小;表面涂层种类对表面涂层的环向热残余应力影响较大,对纤维内部和Ti合金基体的环向热残余应力影响很小;从低的应力梯度角度来看,Gd表面涂层为最佳纤维表面涂层。不同纤维表面涂层厚度对复合材料板材的径向和环向热残余应力影响均较小;随着纤维涂层厚度增加,复合材料板材中的径向和环向热残余应力梯度随之减小。纤维体积分数越高,纤维和Ti合金基体内部的径向热残余压应力越小,纤维内部的环向热残余压应力也越小,在Ti合金基体内部的环向热残余压应力越大;在Ti合金基体内部的环向热残余应力梯度与纤维体积分数呈负相关,即,随着纤维体积分数的增加,复合材料中的环向热残余应力梯度也随之减小。