聚合物共混物的成型几乎都是在熔融状态下进行的,研究共混物熔体流变特性对确定熔体流变成型工艺参数、提高塑件质量等都具有非常重要的作用。然而对于在树脂中加入金属填料以提高塑料的性能这方面的研究缺乏。本文对ABS与铝粉共混材料进行以下几个方面的研究：第一、利用转矩流变仪研究ABS/铝粉共混物的转矩流变特性。由于物料在转矩流变仪的密闭混合器不断受到密室温度环境和转子剪切的共同作用,这与物料在螺杆中的挤出状态相同,这就为ABS树脂与铝粉微粒在挤出机上混炼均匀提供依据。通过分析偶联剂种类在加工过程中对扭矩的影响,说明了铝酸酯偶联剂比钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂更有效降低共混物的粘度,同时还表明铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂能有效节省共混物转矩达到平衡的时间。本论文还研究了铝粉含量对共混物转矩性能的影响。第二、利用毛细管流变仪研究共混物的毛细管流变特性。由于共混物料最终要通过注塑成型制成制品,而塑料注塑成型过程中的实际剪切速率范围在毛细管流变仪测量范围之内。因此利用毛细管流变仪研究聚合物熔体的流动特性,从而预测注塑过程中聚合物的加工行为,为寻求最佳工艺条件和控制产品质量提供可靠的依据。实验研究结果表明在250-C时铝粉含量对共混物流变性能的影响较大,且熔体在此时的流动性能较好。同时在剪切速率较低时铝粉含量增大将有利于熔融共混的流动,但在高的剪切速率时铝粉含量对共混物流变性几乎没影响。第三、利用毛细管流变数据对粘度参数进行拟合,根据拟合参数在Moldflow数据库建立相应的个人数据库,用以预测分析ABS/铝粉共混注塑成型。作者以塑件的翘曲变形量作为指标,对ABS/铝粉共混物进行模拟注塑分析,模拟结果与实际注塑制件的翘曲变形量进行对比分析,说明利用个人材料库所得的模拟实验结果与实际注塑实验结果非常接近。第四、对共混材料的力学性能进行研究,实验过程中分析了铝粉含量、钛酸酯偶联剂含量、螺杆转速以及加工温度这四个成型参数对ABS/铝粉共混材料各项力学性能的影响,结果表明这四个成型参数对试样力学性能均有不同程度的影响。