自蔓延高温合成（SHS）是二十世纪六十年代末兴起的材料合成新技术,其显著特点是利用化学反应自身放热瞬间完成其它方法无法实现的材料的合成。SHS技术因设备简单、工艺参数和材料成分易于控制及产品致密度较高而受到人们重视,并已实现产业化。陶瓷复合管的质量问题突出地表现在复合管制备工艺及其界面结合性能方面,因此开展复合管制备工艺及其界面微观结构的研究十分必要。 本文通过在反应物中加入填加剂改变原有的配方设计,并采用SHS-重力法及SHS-离心法,制备了新型的陶瓷复合管;采用密度试验、硬度试验、结合强度试验、抗热震性试验等方法测试了复合管的物理和力学性能;利用光学显微镜、SEM、XRD分析了陶瓷层与中间层微观结构及相组成;研究了填料密度、离心力等工艺参数、填加剂成分及界面结构对复合管性能的影响。通过SHS-重力法相分离和凝固模型的建立,讨论了SHS-重力法相分离及凝固规律。 研究表明,当填料密度为1.6g/cm³,SiO₂含量为2%～4%