煤液化过程是一种将煤在高温、高压,在催化剂条件下加氢变为液态燃料或化工原料的一种干净煤技巧。任何的工艺技术都达不到全部的转化,总有未反应的煤以及其他残留物排除,这部分就是煤液化残渣。如果任其随意排放,不仅造成资源的浪费,而且残渣中硫含量和灰分会对环境造成巨大污染。对于现在的经济环境和社会环境来讲,研究残渣的充分再利用非常现实和重要,同时,将煤液化残渣当作新型材料的研究也很有必要,其潜在价值非常高、非常大。本文七种不同萃取溶剂对液化残留物进行了萃取分离,根据萃取率的大小,选择洗油(煤焦油馏分)和煤液化中油(煤液化油馏分)为代表性萃取溶剂。考察了萃取温度、溶剂与残渣质量配比、滤板孔径等因素对萃取分离的影响,结果表明溶剂为洗油或者液化中油时,对应的工艺条件分别是：温度30℃～180℃和180～190℃,溶剂/残渣为3：1～5：1和2：1～4：1,时间为30min,滤板孔径1微米时,残渣萃取率达到61.7%(daf)和54.7%(daf)。通过正交实验得到,影响萃取的主次因素为萃取温度、萃取溶剂、溶渣比。本文通过元素分析、组分分析、热重分析和傅里叶红外光谱分析等手段对煤液化残渣萃取物即煤液化沥青进行了分析,发现煤液化沥青中氢碳比比煤液化残渣升高,硫含量减少,达到富集油份、脱硫的目的；煤液化油沥青中没有或者含有很少量的酚羟基,含有少量的羰基,并且有一定量的芳烃官能团；油类和沥青烯类集中于萃取物中,约占95.5%左右,沥青喹啉不溶物含量为4%左右,灰分占0.5%左右。本文研究了煤液化残渣萃取物的潜在价值,将其作为活性炭干法成型粘结剂,进行了活性炭压块、炭化、活化实验,并与高温煤沥青进行对比,采用煤液化沥青和高温煤沥青作粘结剂制备活性炭的碘值、活化产率和筛分产率相近,但强度上,煤液化沥青较差。最后对于煤液化残渣萃余物进行了掺配制备透水砖的再次利用,采用残渣萃余物、粘土、氧化铝三种组分制备透水砖时,残渣萃余物的掺量最高能达到25%,且透水砖的透水速率和保水率都能达到指标要求,但是抗压强度偏小；而采用残渣萃余物、粘土两种组分制备透水砖时,都能达到指标要求。