能源消耗是企业生产成本中重要的可控部分,降低能源消耗是企业降低生产成本的重要可行途径。近几年,随着能源价格的逐步上升,能源在企业生产成本中的比重也随之增加。我国工业中能源利用效率低,单位产品能耗高,无形的增加了企业的生产成本,削弱了企业的市场竞争力。企业想在竞争中求得生存,通过降低能耗的途径来减少生产成本,提高企业效益是切实可行的。随着计算机的普及,计算机管理制度也在现代企业中深入人心。对于大量数据的快速处理和重复性劳动由计算机来完成,而对于处理结果的分析、判断、决策等创造性劳动,则由管理人员来完成。这种人尽其才、物尽其用的人机系统是当前企业管理体系中计算机应用的主要格局。 本文从实际出发,以济南卷烟厂为实例,设计了这套能源监测管理系统。该系统采用德国西门子公司的过程控制设备SIEMENS PCS7系列产品搭建,完成了现场233个点的数据采集、数据的汇总处理、耗能数据的实时显示、时段数据的查询、报表的打印和班次的考核等任务。该系统在传统的DCS基础上,尝试引进了现场总线技术,提出了基于现场总线的DCS控制系统。PLC的编程使用西门子开发的STEP7编程软件,下载到PLC的程序主要完成数据的存储和计算。上位机组态同样使用西门子公司的SIMATIC WinCC,通过形象的工控画面在线监视各部门耗能情况,实现时段查询和耗能明细报表打印等功能。为了更好的实现统计分析、成本核算和班次考核功能,我们使用Visual Basic 6.0开发了能源监测评估软件,该软件通过自编的OPC简单程序与WinCC内部集成的OPC程序接口相连进行数据传输。该软件可对记录的现场数据进行更细致分析,得到成本核算和班次考核结果,给各个部门的考核工作提供可靠依据,从而提高了企业管理水平。同时,通过该软件绘制的各种能耗曲线图,为分析生产耗能趋势提供了依据。该能源监测管理系统的投入使用,可以让管理人员实时监测生产过程中各种能源使用的真实情况,对所采集数据进行的统计分析,为提高济南卷烟厂能源使用管理水平提供了可信的依据。 本文对济南卷烟厂能源监测管理系统作了详细介绍,主要分为系统的硬件设计、软件设计,和通讯网络的连接三部分。硬件设计部分具体介绍了硬件配置和现场信号的连接;软件设计方面具体介绍了PLC的编程、WinCC的组态和VB程