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数控折弯机是一种自动化程度高、加工精度高且专门用来折弯板材的机床。针对目前大型金属板料折弯机存在能耗高及同步控制精度不能满足要求的现状,研究开发一种功率匹配的节能型折弯机,在满足折弯机液压系统非对称缸同步控制精度要求的同时,使能耗降低到最小。本文经过对国内外数控折弯机液压系统的分析,针对目前大型金属板料折弯机存在能耗高,同步控制精度不能满足要求的现状,提出了一种功率匹配的数控折弯机节能液压同步控制系统。此液压系统采用负载敏感技术把泵的功率与负载功率配匹,以提高系统效率,并且采用了LUDV系统,使流量等量的分配给各执行器,以实现液压系统的同步,最后对液压系统进行单神经元PID控制,可使液压系统的同步控制精度得到进一步提高。本文主要包括以下几部分内容:(1)介绍数控折弯机节能液压同步控制系统国内外研究现状和发展趋势。(2)根据数控折弯机的工况、同步要求和节能要求,结合电液比例技术和负载敏感技术的优点,设计数控折弯机节能液压同步控制系统方案。(3)对数控折弯机节能液压同步控制系统的建模理论进行研究,建立系统传递函数,并分析系统中各个参数对系统动态特性和稳态特性的影响。(4)利用AMESim软件,建立负载敏感节能液压同步系统中各元件的AMESim仿真模型和系统整体AMESim仿真模型,并对系统进行仿真,分析影响此液压系统同步控制精度的因素。(5)对负载敏感数控折弯机液压同步控制策略进行研究,对同步控制系统的基本结构进行介绍,并分析了其结构的异同,又对传统PID、交叉耦合及单神经元PID控制进行理论介绍,并分析其控制的异同。(6)利用AMESim与ATLAB/SimulinkM软件对负载敏感数控折弯机液压同步系统的整体仿真模型进行联合仿真研究,并对各种同步控制方式的控制精度及调整时间进行对比分析。(7)数控折弯机在完成同样的工况下,对定量泵节流调速系统和定量泵LS系统及变量泵LUDV系统的功率和效率情况比较,分析节能情况。