碳化硅具有化学性质稳定、耐高温、耐化学腐蚀、强度高、导热系数高、热膨胀系数小的特点，不仅仅被广泛应用在功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料等民用领域，还应用于航空航天领域，用作发动机的热端部件。但是，有机先驱体转化法制备的SiC陶瓷电阻率高，对电磁波吸收效率不高。然而，对SiC进行电磁性能改性是该材料具有雷达隐身性能的基础。因此将铁、钴和碳等引入到碳化硅中，提高其介电损耗和磁损耗，进而提高其吸波性能，对发展功能化SiC陶瓷具有重要的意义。　　本文选取易石墨化、碳化产率高且价格便宜中间相沥青作为碳源，利用稳定性高、粒径小且分布均匀的铁溶胶和钴溶胶作为铁源和钴源，初步探索了提高碳化硅吸波性能的方法。第一、在聚碳硅烷中添加中间相沥青和铁溶胶，高温热解后得到SiC/C/Fe复合材料。第二、向聚碳硅烷中添加钴溶胶，高温热解后得到Co-SiC。　　在聚碳硅烷中添加中间相沥青和铁溶胶，热解过程中铁元素可促进碳和β-SiC的结晶。沥青的加入可提高碳化硅的介电损耗，铁溶胶的加入既可以提高介电损耗又可以提高磁损耗。热解温度对吸波性能也有明显的影响，反射损耗随温度先减小，后增加。热解温度为1400℃时，反射损耗达到最低，为-54.1dB。　　钴相比铁具有更高的居里温度，更适合应用于高温磁性材料领域，向碳化硅中加入钴溶胶，经历交联、热解过程，得到Co-SiC，研究表明，钴元素的加入有利于促进碳化硅的结晶，提高SiC的磁性，并且能够促进SiC中游离碳的有序排列，从而提高SiC的介电损耗，提高其吸波性能。