随着科技的发展和社会的进步,对产品的加工精度的要求越来越高,超精密加工综合了多种技术,是作为获得高精度产品的必要手段。超精密切削作为超精密加工中的一个重要领域,是一种复杂的新技术,由于切削厚度为纳米级,又称之为纳米切削。与传统切削不一样,在纳米切削中刀具和工件被看作是原子或者分子的集合体,切削过程在本质上呈现出原子的离散现象,所以需从分子或者原子的角度来对纳米切削过程进行研究。然而,原子级尺度的实验研究成本很高,且对实验条件要求苛刻,因此分子动力学成为有效研究纳米切削的必然选择。NiTi形状记忆合金由于其良好的形状记忆效应和超弹性,运用于航空和医疗等重要领域,所以对NiTi形状记忆合金的元器件的加工精度要求非常高。为了了解NiTi形状记忆合金的纳米切削机理,从而节约其纳米切削加工时的成本;本文以分子动力学方法为研究手段,重点研究NiTi形状记忆合金的纳米切削机理。基于不同切削条件下进行纳米切削的分子动力学模拟,找出在不同切削参数和不同初始温度对NiTi形状记忆合金切削过程的影响规律。主要研究内容如下:1.根据已有的纳米切削的分子动力学研究,再结合NiTi形状记忆合金的马氏体相变特征;选取目前广泛使用的基于次近邻的Ni-Ti二元合金2NN-MEAM势函数,建立NiTi形状记忆合金纳米切削的分子动力学模型。2.通过对NiTi形状记忆合金的纳米切削过程中切削力、工件原子结构和工件温度的分析,得出NiTi形状记忆合金的切削机理。3.基于分子动力学方法模拟了不同切削条件下的切削过程,对比分析了不同切削参数(切削深度、切削速度、刀具前角)和不同初始温度下NiTi形状记忆合金在切削过程中的变化,重点分析了切削过程中的切削力、工件原子结构和工件温度的变化特点。为NiTi合金的实际纳米切削提供理论依据,从而达到降低加工成本的目的。