质量是一个企业的生命。在家电企业竞争日益激烈的今天,国内的大部分家电企业,都越来越重视本企业的质量控制问题,引进的全新的质量控制理论、技术和方法；注重产品的生产过程,采用国际通用的标准,对产品进行严格的检测,以确保产品的质量。但是,产品的质量控制的实施大部分更加关注产品的生产阶段。本文通过对家电企业企划、设计和开发的现状分析,提出了在家电企划阶段增加质量控制的观点,希望把家电的质量控制提前一步,在深入研究潜在失效模式与后果分析(FMEA)理论的基础之上,使原本在设计中存在的潜在失效问题有效的得到控制,构建FMEA分析表,并对过程中存在的风险进行评价,然后提出建议和措施,以减少更改设计的成本,缩短产品开发的时间,提高产品的质量。并以电热水器中加热管的开发为例,进行了FMEA的分析,探讨加热管的开发中存在的潜在失效模式,对潜在的失效模式进行分析,寻找潜在失效模式的机理和要因,提出有针对性的建议和改进措施,避免设计缺陷,在很大程度上减少相关技术人员的工作量,之后构建出加热管的失效模式库,实现企业内部数据的共享,以便后期的开发中查询借鉴,有助于提高产品的质量及可靠性。接着,在深入研究故障树分析(FTA)理论的基础上,对家电产品开发过程进行探索,并以电热水器中加热管的开发为例,确定系统的顶事件,构建故障树,并对故障树进行定性分析和定量分析,通过定性分析,确定各底事件对故障影响的大小,从而可确定对各底事件进行安全控制所应采取措施的优先顺序；通过定量分析,依据各基本事件发生的概率,计算出顶事件发生的概率,有助于其它各项指标的量化处理；在系统的改进过程中,重点针对概率重要度较高的缺陷制定针对性的措施,争取在设计开发阶段把握产品的质量,降低开发生产过程中的人力物力成本。实例研究表明,在电热水器开发过程中,对加热管进行的FMEA和FTA分析,预防和改进措施的实施显著提高了加热管的质量,并为整个电热水器的开发运用FMEA和FTA的方法提供了支持和借鉴