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本文以工业品壬基酚和多聚甲醛为原料,草酸为催化剂,合成出二（2-羟基-5-壬基苯基）甲烷,经环氧乙烷加合成出二聚壬基酚聚氧乙烯醚（GNP）,然后以氨基磺酸为磺化剂,以及氢氧化钠中和合成出二聚壬基酚聚氧乙烯醚硫酸（酯）钠表面活性剂（GNPES）,以同样磺化剂磺化壬基酚聚氧乙烯醚（NP）,得到壬基酚聚氧乙烯醚硫酸（酯）钠表面活性剂（NPES）。对双聚分子和单体分子的磺化产率进行比较,实验结果表明,合成GNPES系列表面活性剂的最佳反应条件是在醚酸原料摩尔比为1:2.2,反应温度为115℃下保温2.5h;合成NPES系列表面活性剂的较佳反应条件是在醚酸原料摩尔比为1:1.1,反应温度115℃下保温2h。与氯磺酸磺化法相比,氨基磺酸磺化法操作简单,反应条件相对温和。合成GNPES系列表面活性剂的产率达到88%～93%,合成NPES系列表面活性剂的产率达到93%～95%。通过吊环法对于GNPES及NPES表面活性剂的临界胶束浓度（CMC）进行了测定,发现GNPES系列表面活性剂的CMC在0.0304～0.0782mmol/L,NPES系列表面活性剂CMC在0.0609～0.261mmol/L,显示了较高的表面活性;但在降低表面张力的能力方面,GNPES系列表面活性剂的γCMC在38.8～42.2 /mN·m-1 , NPES系列表面活性剂的γCMC在39.3～45.7 /mN·m-1 ,没有显著差别,基本上相同。研究了GNPES表面活性剂的乳化能力相比于NPES表面活性剂,其亲水基团越长,乳化能力越强,并发现GNPES-30的乳化能力最强;测定了GNPES表面活性剂的发泡性能,发现随亲水基团的增长,其发泡能力逐渐增强,而且泡沫稳定性更好,且GNPES表面活性剂的发泡性能和泡沫稳定性均比NPES表面活性剂更好。以稳态荧光法测定GNPES表面活性剂和NPES表面活性剂的临界胶束聚集数（Nm）。结果表明,随着亲水基团的增长,GNPES表面活性剂和NPES表面活性剂的临界胶束聚集数（Nm）明显增大,且GNPES表面活性剂临界胶束聚集数（N）的增大趋势要强于NPES表面活性剂。