DCS(Distributed Control System)系统是依靠计算机技术、自动控制技术、CRT显示技术以及通讯技术等诸多技术实现对工业生产过程的集中监控和管理,有效克服了普通仪表的功能单一化和布局不集中以及计算机自动控制系统的高危险等一系列问题,从而使生产过程的控制精确度大幅提高,降低了维护及运行成本。随着工业生产过程的自动化迅速发展,DCS系统已大量应用于各大工厂的工业生产,并将成为工业生产控制系统应用的主流。因此,DCS系统的稳定性问题凸显出来并亟待解决。目前,各大工厂的新建机组在控制系统的选择上大部分采用了 DCS系统,连单机容量较大的老机组通过系统改造升级,也基本全部使用了 DCS系统。DCS系统在大范围的推广使用,为工业生产的高效节能做出了巨大贡献。而如何使DCS系统更稳定的运行,以确保工业生产的安全、节能和高效,就成了所有工作的重中之重。本文理论联系实际,根据建龙特钢炼铁厂的生产流程,针对烟气脱硫的原理并结合本厂的实际情况,与现阶段的主要控制系统作比较,最终选用DCS作为本厂脱硫工程的控制系统,并基于此展开深入研究和工程应用。本文首先概括性阐述DCS系统的结构及现场总线技术;然后系统地阐述了 DCS系统在运行过程中稳定性的重要性及影响稳定性的因素,分别从非冗余串联系统和冗余技术并联系统理论分析DCS系统的稳定性,通过对软件冗余和硬件冗余的技术改进提高了系统运行的稳定性;最后,展开DCS系统稳定性在脱硫工程中的应用研究,以我公司采用的JX—300XP控制系统的应用为例,充分证明通过对冗余技术的实现提高了 DCS系统的稳定性,对脱硫工程的自动化起到降本增效的重要作用。