随着人们生活水平的提高,产品的环保性将越来越多受到更多人群的关注和重视,目前大气污染仍然是我国正在治理的顽疾之一,尤其是2012年国家公布PM2.5的实际数值及监测数据的变化后,引起国家政府及民间的高度关注,我国的严重雾霾主要发生在京津冀及其周边地区,这些地方因为是钢铁、玻璃、焦化产业的大量集散地,所以直接导致空气大量污染,而这些重污染企业在使用过程中大量依靠除尘器来减少粉尘的污染,而脉冲袋式除尘器因为除尘效果好、滤袋使用寿命长、管理和维护方便等优点被广泛用于煤矿、焦化、钢铁及石油化工除尘领域,从煤矿、铁矿石的厂内皮带转运、粉碎、筛分到焦化、铁合金、炼铁、炼钢的过程中。脉冲布袋除尘器的工作原理是烟尘通过特殊的过滤介质,将粒子尘埃过滤下来,这些过滤介质主要在惯性的碰撞作用下捕集粗粉颗粒,而细粉颗粒主要依靠筛分和扩散。但是脉冲袋式除尘器在运行过程中,会因为除尘器自身涉及到机械、电气、结构等方面的原因,发生一些故障。这些故障的频发,导致除尘器的使用效果下降,除尘器排放超标,增加了环境污染,而这些问题一直困扰使用者。本文首先从除尘器的概况入手,了解除尘器的运行原理,分析造成除尘效果降低的各种因素。并针对脉冲袋式除尘器常见故障进行了大量的诊断分析。结合现场的实际故障状态,重点对除尘器箱体、清灰系统喷吹管、吸尘罩和火星捕集器的流场分布进行了充分的数据分析和计算流体动力学(computation fluid dynamics,CFD)仿真软件进行仿真模拟,找出了这些部位的设计缺陷,提出了改进方案。最后,将改进方案运用在焦化厂装煤及出焦除尘系统的改造方案中,有效改善了以前除尘系统设计中的不足,在完成该系统技术改造后,除尘器的工作效率得到了显著的提高,且系统运行过程中的安全性能得到了保障。