近年来,我国火电企业面临着三个方面的考验,首先,随着全球气候的变暖,国家对温室气体以及其他污染物的排放要求越来越严格,要求火电企业加装环保设备降低排放。其次,为建设资源节约型社会,国家大力倡导通过节能来降低高耗能行业的能耗,对发电企业的能耗指标提出要求。第三,随着煤炭价格的不断上涨以及竞价上网的实施,发电企业面临着巨大的经营成本压力。以上三个问题,归根结蒂还是反映在发电企业的投资以及经营成本上,可用设备寿命周期成本来表示。从发电企业的角度来说,降低设备寿命周期成本的一项重要措施就是一个合理的设备管理方法,当然,这个设备管理不仅局限于设备运行期间的管理,而是与全寿命周期成本所对应的全寿命周期管理。论文分析了发电设备全寿命周期的各个每个环节的费用特点,以及各个环节之间的关联关系,通过敏感性分析的方法分析各个环节对设备寿命周期成本的影响程度,为发电设备的全面管理与重点管理提供决策基础在设备设计阶段,充分考虑设备后期的可靠性等指标,通过面向成本的设计方法实现设备的投资成本与性能的最佳平衡点。在设备的制造阶段,通过建立监造信息化平台以实现监造管理优化,保证设备的质量,降低设备后期的维护成本。在设备的正常营运阶段,根据设备的相关参数,建立设备维修成本模型,通过遗传算法对设备的维修周期以及维修规模进行优化,以实现设备“该修时才修”,既保证了设备的可靠性也避免了设备的维修过剩。对发电设备寿命周期成本的优化的同时也不能以牺牲设备的性能为代价,应寻找成本-效益的最佳比例,通过模糊综合评价的方法实现了发电设备寿命周期成本效益分析