铝合金是常见的轻金属材料,因具有高比强度、比模量,良好的导电导热性能,良好的塑性及加工性能,在交通运输、航空航天、机械制造、建筑、电子电器等领域得到广泛应用。但铝合金的耐蚀耐磨性差,且电极电位较负,易受各种工作环境影响,发生腐蚀失效,导致结构件发生破坏,造成不可避免的经济损失。本论文中,采用化学镀方法对铝合金(LY12)试样进行表面镀镍磷处理。通过SEM、XRD、EDX对镀层的表面形貌、微观结构、成分分布进行表征,筛选合适的预处理工艺和化学镀配方。通过称量法计算镀层的沉积速度,研究工艺参数如施镀时间、温度、pH对沉积速度的影响。在镍磷镀层表面涂刷不同的有机涂层,旨在提高复合镀层的耐蚀性能。通过SEM观察复合涂层的结合情况,由划格法评估膜基结合强度。通过动电位极化曲线、中性盐雾试验研究复合耐蚀涂层耐蚀性能。比较中性盐雾实验后复合涂层腐蚀前后形貌,观察涂层腐蚀破坏形式,通过EDX分析元素分布,推断腐蚀的诱因,并结合FTIR分析涂层腐蚀前后化学结构变化,探讨复合涂层可能的腐蚀机理。研究结果如下:(1)与碱性活化相比,经二次浸锌处理,可以获得均匀致密、孔隙率小的镍磷镀层。降低醋酸铅浓度,可以改善镀层性能,当醋酸铅浓度为0.16mg/L时,镀层的耐蚀性最好。温度、pH、施镀时间等工艺参数对镀层沉积速率的影响较大,研究发现沉积速率随施镀时间延长而呈下降趋势,而随温度和pH升高而增大,在温度为85℃,pH=5,施镀时间为2h下,镀液具有高稳定性,高沉积速率。(2)在镍磷样品表面分别涂刷环氧、PI和聚脲,制备三种不同的复合耐蚀涂层,其相应厚度分别为120μm、82.4μm和120μm。动电位实验表明这三种复合涂层耐蚀性能优于镍磷镀层,且均具有较高的结合强度。盐雾试验结果显示铝合金直接涂刷PI涂层、聚脲涂层在连续喷雾1000h以上不发生腐蚀失效,耐蚀性能最好,而环氧涂层的耐蚀性相对较差,在200h内就因涂层剥落而导致复合涂层失效。(3)研究发现,铝合金镀镍磷涂PI样品在盐雾试验过程中,腐蚀介质从PI膜渗入,在镀层缺陷处产生鼓泡,PI膜降解,涂层剥落,基体在腐蚀介质的作用下发生点蚀,通过EDX分析,推断Cl元素是造成点蚀的主要原因。