五轴联动数控加工曲面时[1],常使用球头铣刀进行铣削,但是对于复杂曲面加工,球头铣刀的加工效果较平底铣刀有所不足,因此需要尝试使用平底铣刀来进行复杂曲面的加工,以减少甚至消除球头铣刀的不足之处。但是采用平底铣刀加工双曲面时,由于曲面各处曲率的变化导致刀路轨迹的规划复杂而且困难,而大大影响其在加工曲面中的应用。五轴数控加工双曲面时,由于双曲面曲率在各点处都不相同,因此导致加工刀路轨迹不同刀轨上的步长都不相同,相邻两条刀轨间的距离(即步距)也不相同。如何找到合适的步长和步距以得到符合要求的加工路径并利用得到的这些数据使用CATIA软件进行仿真加工是本文研究的重点所在。对此,本文通过研究利用平底铣刀的五轴数控技术加工双曲面时的刀路轨迹,并在加工精度允许范围内通过计算得到无干涉刀路轨迹的刀位点,设计出利用平底铣刀的五轴数控技术加工双曲面时的刀路轨迹规划方案,从而改善五轴数控加工中球头铣刀的不足之处,提高曲面加工的加工质量、精度和效率。并通过仿真模拟出所设计的刀路路径,利用CATIA软件的后处理功能生成刀位源文件和数控程序。