【摘要】采煤机的机身是采煤机的重要组成部分之一，直接关系到采煤机的正常使用，但我矿所引进的采煤机在使用过程中由于地质条件原因常常发生故障。根据现在使用情况与实际改造取得了较好的效果。总结如下，供有关单位参考。
　　【关键词】对节螺栓；稳钉；哑铃块；剪切力
　　我矿使用的MGTY-300/730-1.1D电牵引采煤机为太原矿山机器集团生产的新一代采煤机，配置764溜子，我矿共计引进2台。MGTY-300/730-1.1D电牵引采煤机适用于与较倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范围为2-3.5米，可在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体的煤矿中使用。该采煤机总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速链轮销轨式无链牵引。此机组截割功率大、采高范围广，并具有良好的可靠性随着生产的需要。
　　随着地质条件的恶化，对采煤机的整体性，稳定性是巨大的考验。而采煤机对节处正是采煤机的薄弱环节。在综采工作面遇到大量矸石时，采煤机的对节处的螺栓及螺栓小套很容易出现断裂现象。当螺栓及小套断裂较多时，大底对节会出现掰缝，塌腰的现象，甚至导致采煤机无法正常运转。为保证生产，必须及时对断裂的小套螺栓进行更换。处理故障相当的繁琐，需要在井下将采煤机各种连接电缆整体甩掉，并将电控箱抽出然后整体拆卸采煤机，每次处理事故都需要好40多个小时的时间。严重影响着正常生产的进行。
　　1.大底对节的构造及螺栓分布情况
　　730采煤机大底对节共由两个稳钉和21条M30*180的小套螺栓连接。螺栓的分布情况为：采面侧螺栓分布5条，老塘侧分布2条，其余均匀分布在对节中间位置。这样的分布不难看出，老塘侧螺栓分布较少。故遇到地质条件差，采煤机出现较大震动时螺栓受到的剪切力变大，老塘侧的螺栓很容易就会出现断裂
　　2.改造方案
　　1）在老塘侧对节处增加螺栓数量：在老塘侧对节处两侧对称加焊高：520mm 宽：75mm 厚度：70mm的钢板。钢板均匀分布打4个M31的孔，穿M30*180mm，强度为12.9的螺栓4条。这样老塘侧的螺栓由原来的2条变为6条。与采面侧螺栓分布5条较为均匀。所承受的剪切力也基本相同。
　　2）在大底对节处的上面加焊两个哑铃块：首先，在两侧大底上面焊哑铃块底槽两个，用以哑铃块的安装，其基本尺寸见图。然后再做两个与底槽相配合的哑铃块两个。哑铃块基本尺寸见图。这样使大底对节在上面连成一体。有效的防止了掰缝塌腰的现象，起到了极大的固定作用。
　　3.结束语
　　通过对大底对节的改造，投入到井下3285生产工作面使用，半年来未发生螺栓及小套断裂，掰缝塌腰的现象。极大的减轻了维修的劳动强度，并大大降低该机型采煤机事故时间20小时/月。节约了成本，较好的保证了井下的生产。
　　机身是采煤机的重要组成部分，具有支撑、承载采煤机各部分组成的功能，并主要承受冲击负荷，它的正常与否直接关系到采煤机的正常使用。上述问题是在生产实践中发现和逐渐摸索总结的一点改造经验。通过对机身的改造能减少采煤机的事故率，为高产高效做一点贡献。