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摘要：混凝土作为一种最常用的建筑施工材料，被广泛应用于各类工程建筑，是目前用量最大的建筑原材料，因此，混凝土施工质量的好坏将对工程质量有很大的影响。尤其是在桥梁工程中的应用，受到外部条件的影响更大，对桥梁的质量有更高的要求，因此在施工过程中如何控制混凝土的施工质量是一个十分重要的课题。本文将针对混凝土在桥梁结构施工过程中各个阶段的不同质量控制手段进行分析，并结合笔者多年的实际工作经验，谈谈在桥梁实际施工中对混凝土的质量控制。
关键词：桥梁结构；混凝土；施工质量
1、混凝土的原料施工质量控制
混凝土是一种由水泥、砂子、石子和水三种主要原料再加入其它添加剂混合而成的混合物，因此四种主要原料的质量控制十分重要[2-3]，这也是使混凝土强度达到所需标准的必要措施。
1.1 水泥质量控制
混凝土强度的主要决定因素是水泥硬化程度，因此水泥的选择关乎混凝的基本质量。影响水泥质量的因素主要有以下几点：
水泥品种。水泥按照不同组成成分可以分为普通的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等等，不同成分的水泥性质有很大差别，应按照工程所需性能进行实际选择。
水泥标号。在水泥选择过程中应对水泥的标号进行详细选择，如果想以低标号水泥配制高强度混凝土，即使在配比过程中水泥占比再大，也很难达到相应强度要求。而且在花费和造价上也比较浪费。如果想以高标号水泥配制低强度混凝土，会导致混凝土的黏性较差，施工质量不敢保证。因此在实际水泥标号选择时，应选择合适标号的水泥。在购买时应选择大厂家生产的水泥，不能贪图便宜去小厂采购。小工厂生产的水泥质量较差，标号不严谨，安全性不敢保证。在购买水泥之后还需要进行检测实验，对水泥的质量和强度进行再次检测，结果符合标准方可使用。
水泥存放。水泥在使用前的存放过程中应防止受潮，因此将水泥尽量存放在位置高、干燥的地方。存放仓库应尽量保持密封，按照不同的水泥种类进行分类堆放。尽量不要使水泥长时间闲置，如果超过三个月以上的堆放后，需要重新检测质量和强度方可使用。
1.2 砂子质量控制
混凝土中的砂子一般选取天然砂，颗粒直径在0.5-5毫米之间，按不同的出产方式可以分为江河砂、海砂以及山砂三种类型，其中江河砂的质量最适合作为混凝土材料，可以优先选取。有良好质量的砂子可以使其总空隙空间变小，较少填充水泥浆的总量，既提高了强度又可以节省水泥用量。砂子的大小和粗细也会影响混凝土的性能，一般细砂需要更多水泥浆填充，而粗砂虽然水泥浆需求减少但是和易性较差。同时砂中的含泥量也会阻止水泥与砂子的黏合，减低混凝土的强度。除以上几点影响因素之外，砂子中还含有一些云母、有机质和硫化物等物质，影响混凝土的抗渗性，使混凝土的强度得到削弱。
1.3 石子质量控制
石子一般是指颗粒直径大于5毫米的骨料，按不同的类型可分为卵石和碎石两种。卵石是天然形成，表面光滑，容易使混凝土的质地紧密，但是不利于混凝土的粘结作用。而碎石是经过人工破除得到的石子，强度较为一致，因为表面粗糙多棱角，所以与水泥有较好的粘结性，使得混凝土强度得到提高。石子的选用尺寸应大小连续，以避免在搅拌过程中产生离析现象，使混凝土不均匀。同时，石子中含有的片状杂物、有机质和硫化物也不能超过相关行业标准。
1.4 施工用水的质量控制
搅拌混凝土用的水源一般使用能饮用或者干净的天然水即可，对水源进行水质检测，避免水中含有一些有机质或含有各种金属离子的工业废，同时PH<4的酸性水也不能使用。
如果混凝土结构长期处在干燥高温的环境中，其内部的水分会严重蒸发，进而使得热量流失，不利于改善凝固质量，会造成性能的下降。故而，在养护阶段，养护人员可以使用一定量的“减水剂”，适当降低凝固效率，从而减少热量的流失，有利于优化混凝土结构的质量，减少塑性收缩裂缝的形成。
2、施工配合比及混凝土浇筑施工质量控制
混凝土结构的质量与原理配比有着密切的关系，因此操作人员在进行调配工作时，应当严格而按照规定的操作步骤展开，对物料的使用量加以控制，从而改善结构的稳定性。在原料配比时，要改善物料的水胶比，可以适当增加粉煤灰，以优化物料易和性，从而提高混凝土结构的稳定性与耐性，降低塑性收缩型裂缝产生的概率。[4-5]
施工过程中，应当根据所用混凝土的质量标准进行配比试验，采用抽样方式选取原材料，进行混凝土的配比，使得到的混凝土既能满足强度要求，又能满足在施工中的易用性和流动性要求。试验应确定混凝土中各种材料的用量，确定水和灰的比例以及最佳砂率坍落度范围。
而在实际施工过程中，很多施工团队没有进行现场试验，而是采取以往的配比经验进行配比，难免会出现混凝土质量问题。强度过高造成资源浪费，强度过低影响建筑质量。除此之外，在配比过程中由于下雨天气候影响，使砂石含水量增加，但是却未进行配比调整，从而导致混凝土强度不足，这些都应该注意并严格控制。浇筑过程中质量控制要点如下：
1）浇筑前模板湿润操作，因为混凝土在浇筑后会大量吸水，如果模板表面水分不足，会造成马面现象。
2）振捣充分。振捣不充分会导致混凝土出现气泡，产生麻点。
3）搅拌均匀。搅拌过程需要充分的时间操作，否则将会出现石子大量聚集在混凝土表面的现象。
4）钢筋密度排列适度。如果钢筋排列过密，会导致石子卡住，留下不能被混凝土填充的空隙，出现漏筋现象。
3、总结
综上所述，在桥梁施工过程中混凝土的质量控制需要使用规范的操作方法和施工管理手段，对每道施工工序进行监管，严厉打击材料选取、施工工艺以及施工流程等工序的质量漏洞，建立企业质量标准，提升混凝土的整体质量。
参考文献：
[1]浅谈建筑工程施工中混凝土的质量控制[J]. 刘强. 石河子科技. 2014（02）
[2]关于建筑施工中混凝土质量控制的探讨[J]. 胡镇洪. 广东建材. 2014（02）
[3]建筑施工中混凝土质量控制策略探讨[J]. 唐红霞. 科技风. 2012（11）
[4]建筑施工中混凝土施工的質量控制[J]. 洪志超. 科技与企业. 2012（08）
[5]建筑工程施工中混凝土的质量控制措施分析[J]. 付海军. 中国新技术新产品. 2012（02）
关键词：桥梁结构；混凝土；施工质量
1、混凝土的原料施工质量控制
混凝土是一种由水泥、砂子、石子和水三种主要原料再加入其它添加剂混合而成的混合物，因此四种主要原料的质量控制十分重要[2-3]，这也是使混凝土强度达到所需标准的必要措施。
1.1 水泥质量控制
混凝土强度的主要决定因素是水泥硬化程度，因此水泥的选择关乎混凝的基本质量。影响水泥质量的因素主要有以下几点：
水泥品种。水泥按照不同组成成分可以分为普通的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等等，不同成分的水泥性质有很大差别，应按照工程所需性能进行实际选择。
水泥标号。在水泥选择过程中应对水泥的标号进行详细选择，如果想以低标号水泥配制高强度混凝土，即使在配比过程中水泥占比再大，也很难达到相应强度要求。而且在花费和造价上也比较浪费。如果想以高标号水泥配制低强度混凝土，会导致混凝土的黏性较差，施工质量不敢保证。因此在实际水泥标号选择时，应选择合适标号的水泥。在购买时应选择大厂家生产的水泥，不能贪图便宜去小厂采购。小工厂生产的水泥质量较差，标号不严谨，安全性不敢保证。在购买水泥之后还需要进行检测实验，对水泥的质量和强度进行再次检测，结果符合标准方可使用。
水泥存放。水泥在使用前的存放过程中应防止受潮，因此将水泥尽量存放在位置高、干燥的地方。存放仓库应尽量保持密封，按照不同的水泥种类进行分类堆放。尽量不要使水泥长时间闲置，如果超过三个月以上的堆放后，需要重新检测质量和强度方可使用。
1.2 砂子质量控制
混凝土中的砂子一般选取天然砂，颗粒直径在0.5-5毫米之间，按不同的出产方式可以分为江河砂、海砂以及山砂三种类型，其中江河砂的质量最适合作为混凝土材料，可以优先选取。有良好质量的砂子可以使其总空隙空间变小，较少填充水泥浆的总量，既提高了强度又可以节省水泥用量。砂子的大小和粗细也会影响混凝土的性能，一般细砂需要更多水泥浆填充，而粗砂虽然水泥浆需求减少但是和易性较差。同时砂中的含泥量也会阻止水泥与砂子的黏合，减低混凝土的强度。除以上几点影响因素之外，砂子中还含有一些云母、有机质和硫化物等物质，影响混凝土的抗渗性，使混凝土的强度得到削弱。
1.3 石子质量控制
石子一般是指颗粒直径大于5毫米的骨料，按不同的类型可分为卵石和碎石两种。卵石是天然形成，表面光滑，容易使混凝土的质地紧密，但是不利于混凝土的粘结作用。而碎石是经过人工破除得到的石子，强度较为一致，因为表面粗糙多棱角，所以与水泥有较好的粘结性，使得混凝土强度得到提高。石子的选用尺寸应大小连续，以避免在搅拌过程中产生离析现象，使混凝土不均匀。同时，石子中含有的片状杂物、有机质和硫化物也不能超过相关行业标准。
1.4 施工用水的质量控制
搅拌混凝土用的水源一般使用能饮用或者干净的天然水即可，对水源进行水质检测，避免水中含有一些有机质或含有各种金属离子的工业废，同时PH<4的酸性水也不能使用。
如果混凝土结构长期处在干燥高温的环境中，其内部的水分会严重蒸发，进而使得热量流失，不利于改善凝固质量，会造成性能的下降。故而，在养护阶段，养护人员可以使用一定量的“减水剂”，适当降低凝固效率，从而减少热量的流失，有利于优化混凝土结构的质量，减少塑性收缩裂缝的形成。
2、施工配合比及混凝土浇筑施工质量控制
混凝土结构的质量与原理配比有着密切的关系，因此操作人员在进行调配工作时，应当严格而按照规定的操作步骤展开，对物料的使用量加以控制，从而改善结构的稳定性。在原料配比时，要改善物料的水胶比，可以适当增加粉煤灰，以优化物料易和性，从而提高混凝土结构的稳定性与耐性，降低塑性收缩型裂缝产生的概率。[4-5]
施工过程中，应当根据所用混凝土的质量标准进行配比试验，采用抽样方式选取原材料，进行混凝土的配比，使得到的混凝土既能满足强度要求，又能满足在施工中的易用性和流动性要求。试验应确定混凝土中各种材料的用量，确定水和灰的比例以及最佳砂率坍落度范围。
而在实际施工过程中，很多施工团队没有进行现场试验，而是采取以往的配比经验进行配比，难免会出现混凝土质量问题。强度过高造成资源浪费，强度过低影响建筑质量。除此之外，在配比过程中由于下雨天气候影响，使砂石含水量增加，但是却未进行配比调整，从而导致混凝土强度不足，这些都应该注意并严格控制。浇筑过程中质量控制要点如下：
1）浇筑前模板湿润操作，因为混凝土在浇筑后会大量吸水，如果模板表面水分不足，会造成马面现象。
2）振捣充分。振捣不充分会导致混凝土出现气泡，产生麻点。
3）搅拌均匀。搅拌过程需要充分的时间操作，否则将会出现石子大量聚集在混凝土表面的现象。
4）钢筋密度排列适度。如果钢筋排列过密，会导致石子卡住，留下不能被混凝土填充的空隙，出现漏筋现象。
3、总结
综上所述，在桥梁施工过程中混凝土的质量控制需要使用规范的操作方法和施工管理手段，对每道施工工序进行监管，严厉打击材料选取、施工工艺以及施工流程等工序的质量漏洞，建立企业质量标准，提升混凝土的整体质量。
参考文献：
[1]浅谈建筑工程施工中混凝土的质量控制[J]. 刘强. 石河子科技. 2014（02）
[2]关于建筑施工中混凝土质量控制的探讨[J]. 胡镇洪. 广东建材. 2014（02）
[3]建筑施工中混凝土质量控制策略探讨[J]. 唐红霞. 科技风. 2012（11）
[4]建筑施工中混凝土施工的質量控制[J]. 洪志超. 科技与企业. 2012（08）
[5]建筑工程施工中混凝土的质量控制措施分析[J]. 付海军. 中国新技术新产品. 2012（02）