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摘 要：随着科学技术的快速发展，先进技术层出不穷，作为一项融合了自动化技术的先进技术，智能乳化液泵站应用在综采工作面具有十分突出的作用。由此，本文主要就智能乳化液泵站应用在综采工作面展开分析，结合实际情况，客观阐述智能乳化液泵站突出的工作性能，并结合实际情况突出强调智能乳化液泵站带来的工作效益，明晰其未来发展趋势，以求更好地提高我国综采工作面开发水平，创造更大的经济效益。
关键词：智能乳化液泵站；综采工作面；应用
综采工作面由于工作特性，推进速度不断提升，相应的对液压支架安全可靠性提出了更高的要求，只有保证液压支架的安全稳定，才能保证综采工作面推进工作的安全。乳化液泵站主要是为煤矿综采工作面的液压支架提供可靠的动力支持，所以说乳化液泵站运行状态好坏直接影响到煤矿综采工作面推进成效。而智能乳化液泵站的出现，真正从实际上解决了这一问题，促使综采工作面作业效率更高，现代化程度更高，具有十分重要的作用。由此看来，加强智能乳化液泵站在综采工作面的应用研究是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
1 智能乳化液泵站工作原理
1.1 智能乳化液泵站结构
为了能够更深入了解到智能乳化液泵站结构特点，首先以BZRK200/31.5智能乳化液泵站为例展开分析。智能乳化液泵站内部结构主要是由自动配液系统和自动化供液。自动配液系统主要包括配液箱、补油箱以及变频调速控制装置，相配套的装置还有移动式供液泵、自动供液系统链接管路等等。自动供液系统包括乳化液泵组两台，一台自动供液箱，还有偶变频调速控制装置和自动调节平衡系统[1]，在系统闭环工作状态下同样能够实现自动化控制，进一步提高了乳化泵组工作效率，对液压支架系统实施更加精确的监控，在适当的范围内自动校正浓度，实现乳液自动化配置；变频时所产生的电流较小，运行较为平稳，同时还具备系统故障智能诊断功能，一旦出现故障问题能够及时发出预警予以解决，确保系统能够正常运行，便于后续的检修和维护工作开展。
1.2 自动配液工作原理
配液箱在初次使用时，为了保证油水均匀和快速乳化，应该保证配液水泵和配油泵同时运行，打开进水泵让清水进入液箱，通过配油泵促使乳化油从油箱流入到液箱[2]。在配油泵运行中，应该严格控制乳化液上限，达到700mm时应立即停止配液。自动控制系统接收到传感器传输的信号后，应立即在线检测乳化液浓度是否符合标准，如果乳化液浓度<2%，应该做好油泵自动补油的校正工作，确保乳化液浓度能够保证在2%～5%，如果乳化液浓度>5%，通过校正水阀自动开启补水来保持乳化液浓度在2%～5%，液位上限为800mm，当液位达到上限时应立即停止配液。
2 智能乳化液泵站在综采工作面中应用效益
2.1 提高工作效率
智能乳化液泵站在实际应用中，能够有效低于工作面压力，提高煤矿作业生产水平。在综采工作面作业中，由于工作自身特性很容易受到客观因素影响，诸如由于工作面用液量不定导致泵站压力不足，从而引发顶板安全事故，不利于综采工作面生产安全。采用智能乳化液泵站后，能够有效解决此类问题，在生产作业中，如果工作面管理系统压力不符合实际要求，系统将会自动化对管理内系统压力进行调整，满足要求。如果综采工作面出现包管现象，那么该系统会自动进行判断，关闭乳化液泵，并发出预警信息，告诉相关工作人员尽快维修处理，提高工作效率[3]。
智能乳化液泵站在实际应用中，保证正规循环率。较之普通的乳化液泵站而言，智能乳化液泵站无论是在升架还是降架中荷载的变化，都能够为期提供更加可靠、稳定的供液压力，在一定程度上可以有效降低顶板安全事故几率。传统的乳化液泵站工作面每班割煤3刀，应用智能乳化液泵站每班可以割煤3.5刀，有效提高正规循环率。与此同时，应用智能乳化液泵站还可以节省工时，有效提高生产作业效率。
2.2 节约电力消耗
应用智能乳化液泵站能够实现节能减排，降低电力消耗，有效提高泵站作业效率。在检修工作开展中，由于工作面液量少，所以内部压力较为稳定，但是如果乳化液泵站卸载频繁，将会导致内部乳化液循环次数增加，乳化液温度快速提升，从而加剧乳化液泵站能源损耗，不利于泵站的安全稳定运行。而应用智能乳化液泵站后，即便工作面液量减少，在达到一定壓力后系统会自动延长一段时间进行调节，为泵站下达停止运行命令，真正实现了用液时启动泵站，不用时泵站自动停止的目的，能够有效节省泵站工作效率和能源消耗[4]。采用BZRK200/31.5智能乳化液泵站，可以结合实际需要选择高频运行段、低频运行段和自动停止运行段，较之普通乳化液泵站而言，智能乳化液泵站的节能效果十分突出。据权威数据调查显示，按照每度电0.7元计算，应用智能乳化液泵站每个月可以节省电费25110元，降低能源损耗。
2.3 降低乳化液泵站事故几率
通过对比BZRK200/31.5型智能乳化液泵站和以往的BRW400/31.5乳化液泵站，能够发现智能乳化液泵站可以有效降低事故几率，为人员生命财产安全提供切实的保障，是综采工作面自动化和现代化发展的必然选择。
3 结论
综上所述，智能乳化液泵站较之传统的乳化液泵站而言，具有十分突出的优势，无论是在提高作业效率，降低能源损耗还是降低乳化液泵站事故几率，均取得了较为可观的成效，值得广泛推广使用。
参考文献
[1]李建民.智能乳化液泵站在综采工作面的应用[A].煤矿机电一体化新技术创新与发展2012学术年会论文集[C].2012：10-13.
[2]李建民.智能乳化液泵站在综采工作面的应用[J].煤矿机电，2013，10（1）：62-65.
[3]刘军锋.智能型乳化液泵站在寺河矿W1303大采高工作面中的应用分析[J].科技创新与应用，2014，11（14）：6，7.
[4]冯广生.智能高端乳化液泵站控制系统的研究[D].太原理工大学，2013.
关键词：智能乳化液泵站；综采工作面；应用
综采工作面由于工作特性，推进速度不断提升，相应的对液压支架安全可靠性提出了更高的要求，只有保证液压支架的安全稳定，才能保证综采工作面推进工作的安全。乳化液泵站主要是为煤矿综采工作面的液压支架提供可靠的动力支持，所以说乳化液泵站运行状态好坏直接影响到煤矿综采工作面推进成效。而智能乳化液泵站的出现，真正从实际上解决了这一问题，促使综采工作面作业效率更高，现代化程度更高，具有十分重要的作用。由此看来，加强智能乳化液泵站在综采工作面的应用研究是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
1 智能乳化液泵站工作原理
1.1 智能乳化液泵站结构
为了能够更深入了解到智能乳化液泵站结构特点，首先以BZRK200/31.5智能乳化液泵站为例展开分析。智能乳化液泵站内部结构主要是由自动配液系统和自动化供液。自动配液系统主要包括配液箱、补油箱以及变频调速控制装置，相配套的装置还有移动式供液泵、自动供液系统链接管路等等。自动供液系统包括乳化液泵组两台，一台自动供液箱，还有偶变频调速控制装置和自动调节平衡系统[1]，在系统闭环工作状态下同样能够实现自动化控制，进一步提高了乳化泵组工作效率，对液压支架系统实施更加精确的监控，在适当的范围内自动校正浓度，实现乳液自动化配置；变频时所产生的电流较小，运行较为平稳，同时还具备系统故障智能诊断功能，一旦出现故障问题能够及时发出预警予以解决，确保系统能够正常运行，便于后续的检修和维护工作开展。
1.2 自动配液工作原理
配液箱在初次使用时，为了保证油水均匀和快速乳化，应该保证配液水泵和配油泵同时运行，打开进水泵让清水进入液箱，通过配油泵促使乳化油从油箱流入到液箱[2]。在配油泵运行中，应该严格控制乳化液上限，达到700mm时应立即停止配液。自动控制系统接收到传感器传输的信号后，应立即在线检测乳化液浓度是否符合标准，如果乳化液浓度<2%，应该做好油泵自动补油的校正工作，确保乳化液浓度能够保证在2%～5%，如果乳化液浓度>5%，通过校正水阀自动开启补水来保持乳化液浓度在2%～5%，液位上限为800mm，当液位达到上限时应立即停止配液。
2 智能乳化液泵站在综采工作面中应用效益
2.1 提高工作效率
智能乳化液泵站在实际应用中，能够有效低于工作面压力，提高煤矿作业生产水平。在综采工作面作业中，由于工作自身特性很容易受到客观因素影响，诸如由于工作面用液量不定导致泵站压力不足，从而引发顶板安全事故，不利于综采工作面生产安全。采用智能乳化液泵站后，能够有效解决此类问题，在生产作业中，如果工作面管理系统压力不符合实际要求，系统将会自动化对管理内系统压力进行调整，满足要求。如果综采工作面出现包管现象，那么该系统会自动进行判断，关闭乳化液泵，并发出预警信息，告诉相关工作人员尽快维修处理，提高工作效率[3]。
智能乳化液泵站在实际应用中，保证正规循环率。较之普通的乳化液泵站而言，智能乳化液泵站无论是在升架还是降架中荷载的变化，都能够为期提供更加可靠、稳定的供液压力，在一定程度上可以有效降低顶板安全事故几率。传统的乳化液泵站工作面每班割煤3刀，应用智能乳化液泵站每班可以割煤3.5刀，有效提高正规循环率。与此同时，应用智能乳化液泵站还可以节省工时，有效提高生产作业效率。
2.2 节约电力消耗
应用智能乳化液泵站能够实现节能减排，降低电力消耗，有效提高泵站作业效率。在检修工作开展中，由于工作面液量少，所以内部压力较为稳定，但是如果乳化液泵站卸载频繁，将会导致内部乳化液循环次数增加，乳化液温度快速提升，从而加剧乳化液泵站能源损耗，不利于泵站的安全稳定运行。而应用智能乳化液泵站后，即便工作面液量减少，在达到一定壓力后系统会自动延长一段时间进行调节，为泵站下达停止运行命令，真正实现了用液时启动泵站，不用时泵站自动停止的目的，能够有效节省泵站工作效率和能源消耗[4]。采用BZRK200/31.5智能乳化液泵站，可以结合实际需要选择高频运行段、低频运行段和自动停止运行段，较之普通乳化液泵站而言，智能乳化液泵站的节能效果十分突出。据权威数据调查显示，按照每度电0.7元计算，应用智能乳化液泵站每个月可以节省电费25110元，降低能源损耗。
2.3 降低乳化液泵站事故几率
通过对比BZRK200/31.5型智能乳化液泵站和以往的BRW400/31.5乳化液泵站，能够发现智能乳化液泵站可以有效降低事故几率，为人员生命财产安全提供切实的保障，是综采工作面自动化和现代化发展的必然选择。
3 结论
综上所述，智能乳化液泵站较之传统的乳化液泵站而言，具有十分突出的优势，无论是在提高作业效率，降低能源损耗还是降低乳化液泵站事故几率，均取得了较为可观的成效，值得广泛推广使用。
参考文献
[1]李建民.智能乳化液泵站在综采工作面的应用[A].煤矿机电一体化新技术创新与发展2012学术年会论文集[C].2012：10-13.
[2]李建民.智能乳化液泵站在综采工作面的应用[J].煤矿机电，2013，10（1）：62-65.
[3]刘军锋.智能型乳化液泵站在寺河矿W1303大采高工作面中的应用分析[J].科技创新与应用，2014，11（14）：6，7.
[4]冯广生.智能高端乳化液泵站控制系统的研究[D].太原理工大学，2013.