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摘要：PLC自动控制系统是以服务企业为宗旨，将可编逻辑控器与企业以及企业以外的相关环境主体联动起来形成的一个自动的可控制系统。本文主要对plc自动控制系统的可靠性进行了分析探讨。
关键词：PLC；控制系统；可靠性
中图分类号：TK323文献标识码： A
引言
在目前的社会发展中，可编程控制器作为工业控制机的入口连接设备而受到人们的高度重视与关注。 在传统的过程中，通常都是利用大屏幕作为主要的显示器来对工业控制机进行检测与管理，但是由于其自动化水平低和容易受到各种外界因素的干扰而可靠性差的原因而不得不在工作中对其进行优化与处理。 而在工业控制机械中，选用以 PLC 为基础的自动控制设备来进行链接对于实现数据转换和资源共享十分有效，且还具备着编程简单、灵活和可靠的工作优势。
一、plc自动控制系统概述
1、可编程控制器概念
在目前的社会生产工作中，PLC系统应用尤为广泛，尤其是在工业生产中，其就如同以个机械的大脑一般对各种机械的工作模式和运行系统进行着全面、系统的控制。在这种工作中，编程人员就如同是大脑中掌握的知识以及社会的法律制度。在这种情况下，各种机械和设备的运行都要围绕PLC作为主要的基础平台来进行运转，且PLC系统在运行中要针对其可靠性发出一个科学的指令模式。因此我们在工作的过程中要PLC系统进行全面系统的研究。
2、PLC运行原理
在PLC系统应用中，其主要的工作原理是通过以计算机CPU作为主要的工作核心，使得PLC在运行的过程中不但能够满足相关的工作原理和基础功能要求，更是能够具备了计算机系统的运算、控制和编程功能，这样一个复杂、系统和全面的管理系统在应用的过程中有助于各种系统软件和设备运行要求，也实现了自动化控制和管理要求。就目前社会发展中PLC系统分析而言，其在工作中可以说集合了工业专业机械、计算机以及信息技术三方面的优势和优点，这就促使了其在工作中具备了良好的可靠性和通用性，也为各种工程领域和生产行业提供了相关的理论依据和基础前提。
3、特点
3.1可靠性能高
可编程控制器在目前的社会发展中应用越来越广泛，尤其是在工业生产和机械制造业中，更是发挥着不可替代的作用与优势，因此在施工的过程中做好其自动化管理要求就显得十分必要和重要。在目前的各项工程制造领域中采用可编程控制器，可以说其囊括了方面的管理任务，是一种自动化范围广、应用简单方便的工作理念和工作模式。
3.2自身优势众多
众所周知，PLC自动控制系统从在着接线简单、语言方便和工作量大的优势。一般在工作中不需要直接进行接线，而用户可以根据需要的工作内容和工作模板来进行深层次的总结和归纳，进而形成系统全面的工作理念和工作流程。其次语言简单，可以说目前的PLC自动化控制系统支持各种图形处理，并且具备着变成简单直观的优势，在施工的过程中对于提高施工效益和应用质量十分有效。
二、影响PLC自制控制系统可靠性的因素
尽管PLC自动控制系统本身就具有很高的可靠性，但是在操作过程中，如果PLC输出口控制的执行机构没有按要求来操作，输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误，这些情况都会影响PLC自动控制系统的可靠性。
1、PLC自动控制系统的输出后控制执行机构没有按要求操作的原因：（1）由于变频器自身
的故障，导致变频器所带的电机就不会按照工作要求来进行工作了。（2）执行机构没有按照操作要求对各种电动阀以及电磁阀的开关进行及时的打开或者是关闭，或者是该开的没有开到位，该关的也没有关到位，就会使系统出现不能够正常的工作，影响PLC自动控制系统的可靠性。（3）控制负载的接触器并没有可靠的工作，尽管PLC发出了动作的指令，但是执行机构并没有按照要求进行操作。
2、输入给PLC的开关量的信号以及模拟信
号都出现错误的原因：（1）尽管现场触点只是闭合了以此，但是PLC却认为已经闭合了很多次，另一方面，PLC的扫描周期也比较短，就在计算以及移位、累加上出现错误，就影响了控制信号的错误。（2）自动控制系统的触点接触不良，以及变送器反映现场的非电量偏差比较大，这些都属于变送器和机械开关自身的故障，同样影响PLC自动控制系统的可靠性。（3）最后，可能出现线路老化，以及机械之间的拉扯都有可能造成传输信号线的短路或者短路，都造成了现场信号无法输送出去，及时的传递给PLC，就造成了PLC自动控制系统的控制出错。
三、提高PLC自动控制系统可靠性的措施
3.1建立完善的故障报警系统
在自动控制系统的设计中应设计3级故障顯示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程图上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。
2、加强PLC自动控制系统输入信号的可靠性
首先要保证所选择的变送器与各种开关的可靠性，避免各种原因造成传送信号线的短路、断路或者接触不良问题。PLC采用的是梯形图编程，它在解算逻辑方面表现出快速的优点，它的原理是把所有的输入都当成开关量来处理，PLC自动控制系统可靠性输入信号作为模拟量，通过计算，将最终结果传送给控制器。通常加强PLC自动控制系统可靠性输入信号从分析角度着手，分析的具体指标在PLC自动控制系统信号数据仓库中体现在数额、时长等方面。加强PLC自动控制系统可靠性输入信号的主界面显示的是各种平均水平，具体的分析主题可以通过主界面进行一些功能模块选择，主要分为流向分析、时段分析，分析功能模块。口令进行统一管理，做到职能化、合理化、科学化。
3、确保执行体系稳定
当现场的信号准确地输入给PLC后，PLC执行程序，将结果通过执行机构对现场装置进行调节、控制。怎样保证执行机构按控制要求工作，当执行机构没有按要求工作，怎样发现故障?我们采取以下措施：当负载由接触器控制时，启动或停止这类负载转为对接触器线圈控制，启动时接触器是否可靠吸合，停止时接触器是否可靠释放，这是我们关心的。当开启或关闭电动阀门时，根据阀门开启、关闭时间不葡，设置延时时间，经过延时检测开到位或关到位信号，如果这些信号不能按时准确返回给PLC，说明阀可能有故障，做阀故障报警处理。
4、提高执行机构人员的操作技能
对于处理设备故障，必须要求操作人员有较高的专业技能，懂得PLC的操作原理以及充分了解可编程逻辑控制器运行，这样一来，就能更好的为提高PLC自动控制系统的可靠性服务。加强执行机构人员的操作能力的培训，有利于减少在操作过程中出现人为的原因，影响设备的正常运行。最后，必须加强操作人员对自动控制系统的可靠性的重视。
结束语
综合上述，提高PLC自动控制系统的可靠性研究是随着实践的工作不断推进的，它是一个动态的过程，需要操作人员不断的完善自身的操作技能以及更高层此的提高系统的可靠性。PLC的自动控制系统的可靠性并不等同于PLC的可靠性，它要比PLC的可靠性更为复杂。因此，提高自动控制系统的可靠性需要在实践中不断的摸索。
参考文献
[1]唐爽.论PLC自动控制系统的可靠性[J].考试周刊,2011(15).
[2]刁乃新.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].黑龙江科技信息,2007(6).
[3]王建国.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].今日科苑,2009(24).
关键词：PLC；控制系统；可靠性
中图分类号：TK323文献标识码： A
引言
在目前的社会发展中，可编程控制器作为工业控制机的入口连接设备而受到人们的高度重视与关注。 在传统的过程中，通常都是利用大屏幕作为主要的显示器来对工业控制机进行检测与管理，但是由于其自动化水平低和容易受到各种外界因素的干扰而可靠性差的原因而不得不在工作中对其进行优化与处理。 而在工业控制机械中，选用以 PLC 为基础的自动控制设备来进行链接对于实现数据转换和资源共享十分有效，且还具备着编程简单、灵活和可靠的工作优势。
一、plc自动控制系统概述
1、可编程控制器概念
在目前的社会生产工作中，PLC系统应用尤为广泛，尤其是在工业生产中，其就如同以个机械的大脑一般对各种机械的工作模式和运行系统进行着全面、系统的控制。在这种工作中，编程人员就如同是大脑中掌握的知识以及社会的法律制度。在这种情况下，各种机械和设备的运行都要围绕PLC作为主要的基础平台来进行运转，且PLC系统在运行中要针对其可靠性发出一个科学的指令模式。因此我们在工作的过程中要PLC系统进行全面系统的研究。
2、PLC运行原理
在PLC系统应用中，其主要的工作原理是通过以计算机CPU作为主要的工作核心，使得PLC在运行的过程中不但能够满足相关的工作原理和基础功能要求，更是能够具备了计算机系统的运算、控制和编程功能，这样一个复杂、系统和全面的管理系统在应用的过程中有助于各种系统软件和设备运行要求，也实现了自动化控制和管理要求。就目前社会发展中PLC系统分析而言，其在工作中可以说集合了工业专业机械、计算机以及信息技术三方面的优势和优点，这就促使了其在工作中具备了良好的可靠性和通用性，也为各种工程领域和生产行业提供了相关的理论依据和基础前提。
3、特点
3.1可靠性能高
可编程控制器在目前的社会发展中应用越来越广泛，尤其是在工业生产和机械制造业中，更是发挥着不可替代的作用与优势，因此在施工的过程中做好其自动化管理要求就显得十分必要和重要。在目前的各项工程制造领域中采用可编程控制器，可以说其囊括了方面的管理任务，是一种自动化范围广、应用简单方便的工作理念和工作模式。
3.2自身优势众多
众所周知，PLC自动控制系统从在着接线简单、语言方便和工作量大的优势。一般在工作中不需要直接进行接线，而用户可以根据需要的工作内容和工作模板来进行深层次的总结和归纳，进而形成系统全面的工作理念和工作流程。其次语言简单，可以说目前的PLC自动化控制系统支持各种图形处理，并且具备着变成简单直观的优势，在施工的过程中对于提高施工效益和应用质量十分有效。
二、影响PLC自制控制系统可靠性的因素
尽管PLC自动控制系统本身就具有很高的可靠性，但是在操作过程中，如果PLC输出口控制的执行机构没有按要求来操作，输入给PLC的开关量的信号以及模拟信号都出现错误，这些情况都会影响PLC自动控制系统的可靠性。
1、PLC自动控制系统的输出后控制执行机构没有按要求操作的原因：（1）由于变频器自身
的故障，导致变频器所带的电机就不会按照工作要求来进行工作了。（2）执行机构没有按照操作要求对各种电动阀以及电磁阀的开关进行及时的打开或者是关闭，或者是该开的没有开到位，该关的也没有关到位，就会使系统出现不能够正常的工作，影响PLC自动控制系统的可靠性。（3）控制负载的接触器并没有可靠的工作，尽管PLC发出了动作的指令，但是执行机构并没有按照要求进行操作。
2、输入给PLC的开关量的信号以及模拟信
号都出现错误的原因：（1）尽管现场触点只是闭合了以此，但是PLC却认为已经闭合了很多次，另一方面，PLC的扫描周期也比较短，就在计算以及移位、累加上出现错误，就影响了控制信号的错误。（2）自动控制系统的触点接触不良，以及变送器反映现场的非电量偏差比较大，这些都属于变送器和机械开关自身的故障，同样影响PLC自动控制系统的可靠性。（3）最后，可能出现线路老化，以及机械之间的拉扯都有可能造成传输信号线的短路或者短路，都造成了现场信号无法输送出去，及时的传递给PLC，就造成了PLC自动控制系统的控制出错。
三、提高PLC自动控制系统可靠性的措施
3.1建立完善的故障报警系统
在自动控制系统的设计中应设计3级故障顯示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程图上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。
2、加强PLC自动控制系统输入信号的可靠性
首先要保证所选择的变送器与各种开关的可靠性，避免各种原因造成传送信号线的短路、断路或者接触不良问题。PLC采用的是梯形图编程，它在解算逻辑方面表现出快速的优点，它的原理是把所有的输入都当成开关量来处理，PLC自动控制系统可靠性输入信号作为模拟量，通过计算，将最终结果传送给控制器。通常加强PLC自动控制系统可靠性输入信号从分析角度着手，分析的具体指标在PLC自动控制系统信号数据仓库中体现在数额、时长等方面。加强PLC自动控制系统可靠性输入信号的主界面显示的是各种平均水平，具体的分析主题可以通过主界面进行一些功能模块选择，主要分为流向分析、时段分析，分析功能模块。口令进行统一管理，做到职能化、合理化、科学化。
3、确保执行体系稳定
当现场的信号准确地输入给PLC后，PLC执行程序，将结果通过执行机构对现场装置进行调节、控制。怎样保证执行机构按控制要求工作，当执行机构没有按要求工作，怎样发现故障?我们采取以下措施：当负载由接触器控制时，启动或停止这类负载转为对接触器线圈控制，启动时接触器是否可靠吸合，停止时接触器是否可靠释放，这是我们关心的。当开启或关闭电动阀门时，根据阀门开启、关闭时间不葡，设置延时时间，经过延时检测开到位或关到位信号，如果这些信号不能按时准确返回给PLC，说明阀可能有故障，做阀故障报警处理。
4、提高执行机构人员的操作技能
对于处理设备故障，必须要求操作人员有较高的专业技能，懂得PLC的操作原理以及充分了解可编程逻辑控制器运行，这样一来，就能更好的为提高PLC自动控制系统的可靠性服务。加强执行机构人员的操作能力的培训，有利于减少在操作过程中出现人为的原因，影响设备的正常运行。最后，必须加强操作人员对自动控制系统的可靠性的重视。
结束语
综合上述，提高PLC自动控制系统的可靠性研究是随着实践的工作不断推进的，它是一个动态的过程，需要操作人员不断的完善自身的操作技能以及更高层此的提高系统的可靠性。PLC的自动控制系统的可靠性并不等同于PLC的可靠性，它要比PLC的可靠性更为复杂。因此，提高自动控制系统的可靠性需要在实践中不断的摸索。
参考文献
[1]唐爽.论PLC自动控制系统的可靠性[J].考试周刊,2011(15).
[2]刁乃新.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].黑龙江科技信息,2007(6).
[3]王建国.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].今日科苑,2009(24).