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【摘要】由于摩擦的存在，化工机器设备在的长期运行中，部分零部件往往遭受严重磨损甚至报废。为了延长设备的使用寿命，提高工作效率，节约设备检维修费用，最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的润滑管理和日常保养。
【关键词】化工设备 润滑管理 保养
1 前言
润滑在机械传动和设备保养中扮演着重要角色，同时也对设备运行性能和使用寿命有很大影响。对企业的在运行设备，要严格按照技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，这样就能降低设备摩擦、减少零件磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备使用年限、降低能源消耗，达到提高企业经济效益的目标。因此，企业在设备管理中不可忽视设备的润滑管理这一重要环节。加强设备的润滑管理工作，就是要以科学管理技术为基础，以保证生产设备完好并充分发挥设备效能、降低设备事故和故障发生率为目标，促进企业的均衡生产，从而提高企业经济效益，以企业的经济效益带动提高社会效益。本文首先介绍了润滑管理的基本内容和基本原则，然后分别从组织制度和技术两个方面提出加强润滑管理的措施，以供同参考。
2 润滑管理的基本内容
润滑管理和维护保养的基本内容：完善润滑管理制度，健全润滑组织机构，建立润滑平台；认真贯彻执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理；编制润滑油的消耗定额以及根据消耗定额，编制年、季、月润滑油使用计划；做好润滑油的检验和鉴定工作；编制主要设备的“五定”图表；落实润滑“五定”；坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好；开展新油品、新器具、新技术的应用；制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。
3 加强化工设备润滑管理及保养的措施
根据作者多年的工作经验认为，目前化工企业在设备润滑管理方面主要存在以下几个方面的问题：不重视对润滑管理机构的建设，这就导致润滑管理制度不健全且执行力度不够；在设备设计阶段，润滑油的选择仅凭设计人员经验，缺少科学依据；采取不规范的设备养护维护措施。加强生产设备润滑管理对一个企业来讲是十分重要的，这就要求企业必须建立和健全相应的润滑管理机构，明确制定严格的润滑管理制度，明确各级机构、人员的职责，这是为促进设备润滑管理工作的顺利进行提供组织保证。另外，还要从技术层面加强设备润滑保养。
3.1 加强设备润滑管理的措施
3.1.1 组织编制基础技术管理资料
作者认为，编制化工设备润滑基础技术管理资料应从以下几方面入手：第一，编制设备润滑管理标准，编制设备润滑手册，润滑手册应包含以下内容：润滑油的牌号、数量，设备必须的润滑点，加油时间及换油周期，润滑消耗定额，油箱储油量，以及清洗换油工艺流程等。以指导操作人员规范开展设备润滑工作；第二，建立健全各种油品的检验和监测资料档案。3.1.2 定期点检、巡检
化工企业应根据对象设备的不同，制定巡检表和点检表，巡检表是针对重要设备而言的，点检表主要针对一般设备。其中点检巡检的主要工作是观察设备的润滑状态是否良好，一经发现设备出现润滑方面的问题，要及时报告并解决；严格执行巡回检查制，检查油箱油位、油温、油站及润滑点油压、给油点油量、回油管油温，以及润滑设备是否正常运转，认真记录清洗换油情况和设备润滑情况；严格遵守设备操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超荷。
3.1.3 严格执行润滑油品的储存、保管和发放制度
润滑油要按照规范合理适当地进行存放，严禁露天堆放；对储存期超过三个月的或用后剩余的，必须进行油质化验，经化验分析合格后方可使用。油库内应采取必要的保温措施，环境卫生一定要保持清洁、干燥，且保证具有良好通风条件；贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组存放；对于大型储存油罐，按照相关规定，应年年清理净洗一次。对贮存高粘度油的容器，为避免因加热不当引起的油品变质，应根据实际存放环境，合理地设置加熱设备，严禁直接使用明火进行加热。3.2 加强化工设备润滑保养的措施
3.2.1 使用高性能高质量的润滑油，减少化工设备维修次数
当今机械设备发展的主要方向是体积小、效率高、使用寿命长，现正大量使用的高性能润滑油，往往大量添加以硫、磷等极性物质为原料的高效添加剂，通过这些极性物质与设备零件的表面金属发生化学反应，形成化学吸附膜，利用化学吸附模来减少摩擦，这就使得新一代的润滑油与传统润滑油的选用原则有所不同。传统选择设备润滑油的方法，以确保把足够的油带到设备啮合部位油膜为原则，根据节线不同的速度来选择润滑油的粘度。这对选用纯矿物油进行润滑是适用的，但不适用于选用加有极性添加剂的高效润滑油油。由于极性添加剂可以从根本上改变润滑油的吸附机理，所以形成的化学吸附膜也要比传统润滑油的吸附能力提高很多，从而通过提高润滑性能，就解决了因油无法到达啮合部位而产生较大摩擦的问题，那么依靠节线速度选择润滑油粘度原则就已不再适用。
3.2.2 使用多级油，减少初期磨损
在设备刚刚启动这段时间内，润滑油要经过一段时间才能被输送到润滑部位，在这一过程中，设备零件之间产生较大摩擦，使用单一润滑油就不能减小设备启动期间的摩擦；而当使用多级油后，这种情况就不会出现。多级润滑油大大改善了油品的粘温性，这样既保证油品在高温下具有足够的粘度，又能使润滑油在低温下粘度相对较低，从而保证以较快的速度到达需润滑的工作部位，大副度地提高了润滑性能，这样就起到了减少设备启动初期磨损和节约能源的作用。
3.2.3 推广固体润滑剂
固体润滑是利用固体粉沫、簿膜式等某些整体性能优越的材料作为润滑剂，来减小齿轮之间的摩擦，进而起到减少零部件磨损的作用。采取固体润滑措施，主要是进行合理选材，所选的零件设备要要具有使用寿命长、污染少、耐高温等优点，其中镶嵌轴承就具有上述特点，且在工作时不需要加油润滑，这就使其成为常用手段之一。这种轴承的加工工艺比较复杂，它是以钢铁或不锈钢等材料为基体，并在基体表面烧结多孔青铜作为基体覆盖层，再在覆盖层轧制改性聚甲醛混合物加工而成的。另外一种加工工艺是直接在基体表面上，按一定角度和密度，镶嵌特殊配制的固体润滑剂。
4 结尾
在化工机械长期运转过程中，由于摩擦力的作用，化工机械设备的部分零部件承受很大磨损甚至报废。总之，化工机械设备的润滑管理在化工企业设备管理中发挥着举足轻重的作用，它直接影响化工生产设备的能源消耗，进而影响化工生产企业的经济效益。加强设备的润滑管理和日常保养，能够大大减小摩擦，从而延长了设备的使用寿命，节约设备检维修费用，最终大大提高工作效率。
参考文献
[1] 袁晓东.机电设备安装与维护[M].北京理工大学出版社，2010
[2] 胡邦喜.设备润滑基础[M].北京：冶金工业出版社，2002
【关键词】化工设备 润滑管理 保养
1 前言
润滑在机械传动和设备保养中扮演着重要角色，同时也对设备运行性能和使用寿命有很大影响。对企业的在运行设备，要严格按照技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，这样就能降低设备摩擦、减少零件磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备使用年限、降低能源消耗，达到提高企业经济效益的目标。因此，企业在设备管理中不可忽视设备的润滑管理这一重要环节。加强设备的润滑管理工作，就是要以科学管理技术为基础，以保证生产设备完好并充分发挥设备效能、降低设备事故和故障发生率为目标，促进企业的均衡生产，从而提高企业经济效益，以企业的经济效益带动提高社会效益。本文首先介绍了润滑管理的基本内容和基本原则，然后分别从组织制度和技术两个方面提出加强润滑管理的措施，以供同参考。
2 润滑管理的基本内容
润滑管理和维护保养的基本内容：完善润滑管理制度，健全润滑组织机构，建立润滑平台；认真贯彻执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理；编制润滑油的消耗定额以及根据消耗定额，编制年、季、月润滑油使用计划；做好润滑油的检验和鉴定工作；编制主要设备的“五定”图表；落实润滑“五定”；坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好；开展新油品、新器具、新技术的应用；制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。
3 加强化工设备润滑管理及保养的措施
根据作者多年的工作经验认为，目前化工企业在设备润滑管理方面主要存在以下几个方面的问题：不重视对润滑管理机构的建设，这就导致润滑管理制度不健全且执行力度不够；在设备设计阶段，润滑油的选择仅凭设计人员经验，缺少科学依据；采取不规范的设备养护维护措施。加强生产设备润滑管理对一个企业来讲是十分重要的，这就要求企业必须建立和健全相应的润滑管理机构，明确制定严格的润滑管理制度，明确各级机构、人员的职责，这是为促进设备润滑管理工作的顺利进行提供组织保证。另外，还要从技术层面加强设备润滑保养。
3.1 加强设备润滑管理的措施
3.1.1 组织编制基础技术管理资料
作者认为，编制化工设备润滑基础技术管理资料应从以下几方面入手：第一，编制设备润滑管理标准，编制设备润滑手册，润滑手册应包含以下内容：润滑油的牌号、数量，设备必须的润滑点，加油时间及换油周期，润滑消耗定额，油箱储油量，以及清洗换油工艺流程等。以指导操作人员规范开展设备润滑工作；第二，建立健全各种油品的检验和监测资料档案。3.1.2 定期点检、巡检
化工企业应根据对象设备的不同，制定巡检表和点检表，巡检表是针对重要设备而言的，点检表主要针对一般设备。其中点检巡检的主要工作是观察设备的润滑状态是否良好，一经发现设备出现润滑方面的问题，要及时报告并解决；严格执行巡回检查制，检查油箱油位、油温、油站及润滑点油压、给油点油量、回油管油温，以及润滑设备是否正常运转，认真记录清洗换油情况和设备润滑情况；严格遵守设备操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超荷。
3.1.3 严格执行润滑油品的储存、保管和发放制度
润滑油要按照规范合理适当地进行存放，严禁露天堆放；对储存期超过三个月的或用后剩余的，必须进行油质化验，经化验分析合格后方可使用。油库内应采取必要的保温措施，环境卫生一定要保持清洁、干燥，且保证具有良好通风条件；贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组存放；对于大型储存油罐，按照相关规定，应年年清理净洗一次。对贮存高粘度油的容器，为避免因加热不当引起的油品变质，应根据实际存放环境，合理地设置加熱设备，严禁直接使用明火进行加热。3.2 加强化工设备润滑保养的措施
3.2.1 使用高性能高质量的润滑油，减少化工设备维修次数
当今机械设备发展的主要方向是体积小、效率高、使用寿命长，现正大量使用的高性能润滑油，往往大量添加以硫、磷等极性物质为原料的高效添加剂，通过这些极性物质与设备零件的表面金属发生化学反应，形成化学吸附膜，利用化学吸附模来减少摩擦，这就使得新一代的润滑油与传统润滑油的选用原则有所不同。传统选择设备润滑油的方法，以确保把足够的油带到设备啮合部位油膜为原则，根据节线不同的速度来选择润滑油的粘度。这对选用纯矿物油进行润滑是适用的，但不适用于选用加有极性添加剂的高效润滑油油。由于极性添加剂可以从根本上改变润滑油的吸附机理，所以形成的化学吸附膜也要比传统润滑油的吸附能力提高很多，从而通过提高润滑性能，就解决了因油无法到达啮合部位而产生较大摩擦的问题，那么依靠节线速度选择润滑油粘度原则就已不再适用。
3.2.2 使用多级油，减少初期磨损
在设备刚刚启动这段时间内，润滑油要经过一段时间才能被输送到润滑部位，在这一过程中，设备零件之间产生较大摩擦，使用单一润滑油就不能减小设备启动期间的摩擦；而当使用多级油后，这种情况就不会出现。多级润滑油大大改善了油品的粘温性，这样既保证油品在高温下具有足够的粘度，又能使润滑油在低温下粘度相对较低，从而保证以较快的速度到达需润滑的工作部位，大副度地提高了润滑性能，这样就起到了减少设备启动初期磨损和节约能源的作用。
3.2.3 推广固体润滑剂
固体润滑是利用固体粉沫、簿膜式等某些整体性能优越的材料作为润滑剂，来减小齿轮之间的摩擦，进而起到减少零部件磨损的作用。采取固体润滑措施，主要是进行合理选材，所选的零件设备要要具有使用寿命长、污染少、耐高温等优点，其中镶嵌轴承就具有上述特点，且在工作时不需要加油润滑，这就使其成为常用手段之一。这种轴承的加工工艺比较复杂，它是以钢铁或不锈钢等材料为基体，并在基体表面烧结多孔青铜作为基体覆盖层，再在覆盖层轧制改性聚甲醛混合物加工而成的。另外一种加工工艺是直接在基体表面上，按一定角度和密度，镶嵌特殊配制的固体润滑剂。
4 结尾
在化工机械长期运转过程中，由于摩擦力的作用，化工机械设备的部分零部件承受很大磨损甚至报废。总之，化工机械设备的润滑管理在化工企业设备管理中发挥着举足轻重的作用，它直接影响化工生产设备的能源消耗，进而影响化工生产企业的经济效益。加强设备的润滑管理和日常保养，能够大大减小摩擦，从而延长了设备的使用寿命，节约设备检维修费用，最终大大提高工作效率。
参考文献
[1] 袁晓东.机电设备安装与维护[M].北京理工大学出版社，2010
[2] 胡邦喜.设备润滑基础[M].北京：冶金工业出版社，2002