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6S管理作为一种现代管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。中国一航北京航空材料研究院熔铸中心是国内最早从事铸造高温母合金锭的生产基地。从2001年开始按照中国一航北京航空材料研究院的要求，中心推行以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为主要内容的6S管理，2003年达标验收、2004年和2005年巩固提高、2006年顺利通过了中国一航6S管理铜牌验收审核。中心干部职工积极参与，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实6S管理，基本创建了文明、整洁、有序、高效、安全的生产环境和人文环境，员工的业务能力和习惯素养得到明显提升。
一、6S管理的含义
6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到做好。
1.整理。将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。
2.整顿。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
3.清洁。将工作现场的设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水、漏气现象。目的：清除污物，保持工作区干净整洁。
4.规范。制定健全的规章，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。目的：将好的方法纳入管理制度中，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
5.素养。每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，树立团队意识和进取精神。
6.安全。重视全员安全教育，每时每刻都要有安全第一观念，防范于未然。目的：所有的工作应建立在安全的前提下，保证人身、设备和设施安全。
二、6S管理在航空企业的应用
1.统一思想，提高认识。中心按照“一流环境”建设(6S管理)标准要求，建立“行政一把手负总责，党委书记亲自抓”的推进机制，明确了“一次规划，分步实施；因地制宜，量力而行；典型引路，鼓励创新；厉行节约，杜绝浪费”的工作思路。在具体工作中，坚持“一把手重视、全员参与、目标明确、责任落实”的原则。
2.以整理现场为着力点，提升基础管理。中心狠抓现场整理和工作流程重组，对作业现场、库房、办公区等场所约3000平方米进行合理规划，彻底消除死角，规定储物间必须按库房标准管理，要账物相符，先后推行色标管理、目视管理、定置管理，使生产现场井然有序。
3.以整顿质量为关键点，强化质量意识。中心针对思想认识、组织管理、产品研制、生产工艺过程、检验试验、交付服务和产品返厂及质量审核等薄弱环节和经常出现的问题，制定详细的整改措施，为建立质量管理长效机制奠定了基础，有效地提高了产品的质量和可靠性。
4.以清洁环境为突破点，营造工作氛围。中心健全了环境卫生责任制，划分责任区域，并落实到班组和个人，完善了卫生环境的检查标准，进行激励奖罚，调动了员工参与6S管理的积极性。
5.以规范生产为基本点，加大技改力度。中心规范了多项生产工作制度，建立了电脑生产管理系统，优化了生产工艺流程。中心引进两台200kg真空感应炉，使生产能力达到4000吨/年。
6.以观念素养为导入点，加强企业文化宣传。中心通过推进企业文化建设，转变员工观念，规范员工行为，以提高其职业素养和自我管理意识。每年组织开展的“五保”劳动竞赛、合理化建议、质量技术攻关活动，进一步增强了员工主人翁意识。
7.以安全环保为保障点，开展节能降耗。中心建立了安全生产两级责任制，厂房统一建立了绿色通道，危险点责任明确，消防设施到位，并加强员工的安全知识培训，为确保人身、设备、设施及保密安全提供有力保障。中心积极开展节能降耗，逐步向节能型企业过渡。
三、6S管理的作用与效果
1.有利于提升企业竞争力。通过实施6S管理，中心的核心竞争力大大增强。中心已成为国内最大的高温母合金锭生产基地，同时也是国内唯一具备超大型精密铸件生产和全球最大的粘结磁体合金锭供应商。
2.有利于提高生产效率。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
3.有利于生产空间的节约。以前我们单位的生产车间、仓库内的生产材料到处堆放，空间狭小。自中心推行6S管理以来，清理了多年闲置的废料和堆积的垃圾，整顿和规范了生产工作现场。
4.确保安全生产。我们单位是高温作业环境，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性。从2001年至今，中心未出现工亡和重伤事故，工伤医疗费用和因工伤耽误的工时大大减少。
5.有利于提高单位的管理效率。通过6S管理，中心的管理部门将大家平时收集、编写的技术和管理文档分类存档，给中心的管理带来不可比拟的方便。
6.有利于提高员工素养。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉地做到现场环境整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。
四、应用体会
推进6S管理7年多的实践证明，中心不仅在厂容厂貌上发生了根本性变化，而且在基础管理、工作效率、产品质量、员工素养，特别是以人为本的安全生产环境等综合实力方面有了明显的改进和增强。几年来的6S管理工作经验告诉我们，做好6S管理工作必须从下面几方面着手：
1．6S推行办公室在推行过程中扮演者重要角色。应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。
2．最高领导必须树立6S管理是现场管理的基础的理念。要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。
3．注重细节，注重实效。注意从身边小事做起，拒绝浮躁，通过点点滴滴的工作规范个人行为，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境整洁。
4．把6S管理融入到各項工作中。6S不是一项孤立工作，必须与安全、生产、质量、成本、节能降耗等各项工作融合，推动各项工作又好又快地完成。
（作者单位：中国一航北京航空材料研究院熔铸中心）
一、6S管理的含义
6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到做好。
1.整理。将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。
2.整顿。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
3.清洁。将工作现场的设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水、漏气现象。目的：清除污物，保持工作区干净整洁。
4.规范。制定健全的规章，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。目的：将好的方法纳入管理制度中，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
5.素养。每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，树立团队意识和进取精神。
6.安全。重视全员安全教育，每时每刻都要有安全第一观念，防范于未然。目的：所有的工作应建立在安全的前提下，保证人身、设备和设施安全。
二、6S管理在航空企业的应用
1.统一思想，提高认识。中心按照“一流环境”建设(6S管理)标准要求，建立“行政一把手负总责，党委书记亲自抓”的推进机制，明确了“一次规划，分步实施；因地制宜，量力而行；典型引路，鼓励创新；厉行节约，杜绝浪费”的工作思路。在具体工作中，坚持“一把手重视、全员参与、目标明确、责任落实”的原则。
2.以整理现场为着力点，提升基础管理。中心狠抓现场整理和工作流程重组，对作业现场、库房、办公区等场所约3000平方米进行合理规划，彻底消除死角，规定储物间必须按库房标准管理，要账物相符，先后推行色标管理、目视管理、定置管理，使生产现场井然有序。
3.以整顿质量为关键点，强化质量意识。中心针对思想认识、组织管理、产品研制、生产工艺过程、检验试验、交付服务和产品返厂及质量审核等薄弱环节和经常出现的问题，制定详细的整改措施，为建立质量管理长效机制奠定了基础，有效地提高了产品的质量和可靠性。
4.以清洁环境为突破点，营造工作氛围。中心健全了环境卫生责任制，划分责任区域，并落实到班组和个人，完善了卫生环境的检查标准，进行激励奖罚，调动了员工参与6S管理的积极性。
5.以规范生产为基本点，加大技改力度。中心规范了多项生产工作制度，建立了电脑生产管理系统，优化了生产工艺流程。中心引进两台200kg真空感应炉，使生产能力达到4000吨/年。
6.以观念素养为导入点，加强企业文化宣传。中心通过推进企业文化建设，转变员工观念，规范员工行为，以提高其职业素养和自我管理意识。每年组织开展的“五保”劳动竞赛、合理化建议、质量技术攻关活动，进一步增强了员工主人翁意识。
7.以安全环保为保障点，开展节能降耗。中心建立了安全生产两级责任制，厂房统一建立了绿色通道，危险点责任明确，消防设施到位，并加强员工的安全知识培训，为确保人身、设备、设施及保密安全提供有力保障。中心积极开展节能降耗，逐步向节能型企业过渡。
三、6S管理的作用与效果
1.有利于提升企业竞争力。通过实施6S管理，中心的核心竞争力大大增强。中心已成为国内最大的高温母合金锭生产基地，同时也是国内唯一具备超大型精密铸件生产和全球最大的粘结磁体合金锭供应商。
2.有利于提高生产效率。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
3.有利于生产空间的节约。以前我们单位的生产车间、仓库内的生产材料到处堆放，空间狭小。自中心推行6S管理以来，清理了多年闲置的废料和堆积的垃圾，整顿和规范了生产工作现场。
4.确保安全生产。我们单位是高温作业环境，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性。从2001年至今，中心未出现工亡和重伤事故，工伤医疗费用和因工伤耽误的工时大大减少。
5.有利于提高单位的管理效率。通过6S管理，中心的管理部门将大家平时收集、编写的技术和管理文档分类存档，给中心的管理带来不可比拟的方便。
6.有利于提高员工素养。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉地做到现场环境整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。
四、应用体会
推进6S管理7年多的实践证明，中心不仅在厂容厂貌上发生了根本性变化，而且在基础管理、工作效率、产品质量、员工素养，特别是以人为本的安全生产环境等综合实力方面有了明显的改进和增强。几年来的6S管理工作经验告诉我们，做好6S管理工作必须从下面几方面着手：
1．6S推行办公室在推行过程中扮演者重要角色。应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。
2．最高领导必须树立6S管理是现场管理的基础的理念。要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。
3．注重细节，注重实效。注意从身边小事做起，拒绝浮躁，通过点点滴滴的工作规范个人行为，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境整洁。
4．把6S管理融入到各項工作中。6S不是一项孤立工作，必须与安全、生产、质量、成本、节能降耗等各项工作融合，推动各项工作又好又快地完成。
（作者单位：中国一航北京航空材料研究院熔铸中心）