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摘要：近年来，随着化工资源占有量的逐渐减少，采矿行业不断在进行发展与优化，同时对于化工厂设备的要求也越来越高。不仅需要确保采矿工作的顺利和安全开展，而且需要在实际的工作当中，提高工作人员的安全意识、可持续发展的意识。因此在化工厂设备的管理和维护中，如何进行科学使用和维护成为如今的工作重心，同时这些问题也促使化工行业不断进行优化和发展。
关键词：化工机械设备;管理;维修
1 化工机械设备维修决策模式
1.1 以设备状况为依据的决策模式
这一模式以原化工部暨有的标准、制度章程为为根本，但是其存在一定的缺陷，那就是没有考虑到设备在投入生产之后的实际情况，不利为维护的展开。
1.2 以状态监测为依据的决策模式
这一模式能够以设备的检测状态为依据并进行参考，根据相关设计要求，选择恰当的时间，对化工机械进行维修和保养。但是由于监测相关费用较高，难以大范围和持续性的在企业进行使用。
1.3 以设备状况和状态监测共同为依据的决策模式
这种模式是将以上两种模式进行了融合，较好的处理了其中存在的缺陷，在可以对重点工艺、重点设备和高故障部位进行长期检测的同时，还可以对普通设备和障碍进行维护保养，有效提高机械的使用效率。
2 化工机械设备进行管理与保养的相关技术及意见
化工产品的需求增多就要求化工机械设备高强度地工作，长时间不休息地运转化工设备，就会容易发生故障。因此，化工机械设备日常管理维护保养的技术就很必要，该技术水平的高低直接决定机械是否经常发生故障。也就是，管理与维护工作能够保证好，采用的技术水平较高，就可以有效地减少化学机械设备发生故障的可能，这些工作能够维持化工企业生产效率，能够确保企业的健康生产以及设备的持续发展。
2.1 合理使用化工机械设备
化学反应的许多条件都是在高温高压催化剂的环境下进行的。这就会对化工机械设备产生严重的腐蚀作用，再加上与局域强腐蚀性，强氧化性的化学物品亲密接触，就会造成化工机械设备的使用寿命变得很短。为了避免化工机械设备在使用的过程中出现大问题，相关的技术设备维护人员必须对化工机械设备进行定期的检查，检查过程一定要细致认真。在检查的过程中如果发现了相关设备的损坏问题，必须及时上报，做好备案记录，信息一定要做到准确而无误（我们希望可以通过这样的行为来找出化工机械设备发生故障的频率及部位的有关规律，如果可行的话，相关的技术人员甚至可以做出预测），与此同时，专业技术人员也要及时地采取措施，灵活地处理相关的问题。除此之外，对那些受腐蚀或者氧化严重的部位严格地监控，及时大修，防止这些部位出现问题从而影响到整体生产情况，将化工机械设备因为腐蚀或者氧化所造成的危害减到最低。
2.2 对相应的化工机械设备定期检查、维护
为了在今后的使用过程中避免出现生产废物影响设备正常运行的情况，我们必须每日都对相关的化工机械设备进行严密的清扫工作，除去设备在使用工程中所遗留下来的残渣废物。如果设备的腐蚀情况较为严重的話，对其申报进行处理，在此期间最好停用该设备，避免给该化工厂造成严重的生命财产损失;如果设备的损坏情况并不是特别严重的话，只需要对其采取周密的维修措施即可。坚决避免因为化工机械设备的损坏而对化工厂造成重大损失现象的发生。在通常的情况下，我们对于化工机械设备防护与维修工作分为两种情况，在一般时间进行的定期检查维修，我们称之为日常维修;另一种方式就是在发现问题之后，采取的专门的补救行为，这种行为因为之前已经有了详细的方案，所以具有较强的针对性。归根到底，对于化工机械设备的维修就是对已受损部件的替换或维修。这样做的目的也就是使得化工机械设备能够正常地运转，延长它们的使用寿命，为化工厂的经济效益带来更加积极的影响。
2.3 对化工机械设备的维修与改善措施
2.3.1对化工机械设备进行金属探伤，实时监测它们的故障
要想做到及时地发现问题并解决问题，我们不仅仅需要定期细致的观察，还要借助先进的金属探伤设备，这样就可以发现化工机械设备内部的损伤情况，并给出清晰地图像，这样做无疑为我们确定具体的受伤部位提供了极大的方便。我们在对化工机械设备进行日常的维修工作时，可以按照下述步骤展开。第一，先去检查电线的接头处是否存在问题，是否有虚接的现象，还要查看流量计的度数级别是否在一个正常的范围之内。第二步，检查显示器的节而出是否完好，是否可以正确且及时地显现相关的化工机械设备的实时情况。第三步，也就是最后一步，对化工机械设备相应的变压器与保险线路等进行检查，这一步也是最重要的一步。除此之外，我们还要对化工机械设备中转换设备的安装位置及仪表精确度进行检查，确保准确无误。
2.3.2化工机械设备的变电器温度出现异常时所采取的措施
化工机械设备的温度异常现象的发生一定是相关的运行部件出现了问题。我们也有针对这种现象的专门应对步骤。第一步，首先检查电源与用电器之间的接触是否良好，如果这两者之间发生了接触不良的关系，那么在接头处就会因为电阻过大造成严重的发热现象，如果碰巧该化工机械设备的温度检测器处于接头处的位置，那么这时在接头处所产生的热量就会传递给温度检测器。除此之外，如果在接头处发生虚接的话，相关的化工机械设备的运行电流就会比较小，也达不到正常运行的标准，这对于化工机械设备也是一种损害。如果在上述的检查中为发现任何问题的话，就基本可以排除电源与化工机械设备之间接触问题了。在这之后，我们只需对化工机械设备的仪表盘等显示设备进行排查就可以了，仪表盘的线路也是问题的多发区。
2.4 防护设施防护设计能力调查
企业的职业病危害防护设施、设备，依据生产工艺特点、产能、理论有害因素逸散大小、车间空气质量等要求而选择，功效稳定可靠。防尘防毒设施、通风设施、降噪措施、防高温措施基本起到了良好作用。现场职业卫生环境检测显示，各岗位空气中粉尘和毒物的浓度均在GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分？化学有害因素》规定的接触限值以内。电焊等岗位的粉尘、毒物浓度虽然均符合限值要求，但企业应重点对上述岗位的防尘、防毒措施进行监管，督促员工作业时必须佩戴防尘口罩、防毒面罩等个人防护用品。手工打磨、手动切割、对焊打磨岗位检测点噪声强度均不符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.1-2007）的要求。噪声控制措施未取得良好的效果。此外手工抛光、铣床、钻床、液压机、车床、对焊、机械抛光等岗位效声级均在80—85dB（A）之间，属于噪声作业岗位;手工打磨、手动切割岗位噪声强度等效声级90—94dB（A）之间，为中度危害作业岗位;对焊打磨岗位噪声强度等效声级85—90dB（A）之间，为轻度危害作业岗位;其余各岗位噪声声级均符合GBZ2.2-2007的接触限值要求。企业应加大力度对上述岗位的噪声进行控制，尽量使其噪声声级均符合GBZ2.2-2007的要求。属于噪声作业的岗位，在可能的情况下尽量降低噪声水平，提高被动防护措施等级。
3 结束语
化工机械设备关联着企业效益和企业发展，所以化工设备的管理以及维护保养工作也十分关键。管理和保养质量决定了企业的安全稳定生产程度，企业需要吸收先进的设备管理经验，提高设备管理水平，加强工作人员的技能培训，为化工设备的长周期安全稳定运行提供的保障。
参考文献：
[1]吴建文.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2020，46（05）：68+91.
[2]刘刚毅.化工机械设备管理与维修保养[J].设备管理与维修，2020（09）：20-21.
[3]马子兴.论化工机械设备的管理技术与保养框架构建[J].化工管理，2020（13）：170-171.
关键词：化工机械设备;管理;维修
1 化工机械设备维修决策模式
1.1 以设备状况为依据的决策模式
这一模式以原化工部暨有的标准、制度章程为为根本，但是其存在一定的缺陷，那就是没有考虑到设备在投入生产之后的实际情况，不利为维护的展开。
1.2 以状态监测为依据的决策模式
这一模式能够以设备的检测状态为依据并进行参考，根据相关设计要求，选择恰当的时间，对化工机械进行维修和保养。但是由于监测相关费用较高，难以大范围和持续性的在企业进行使用。
1.3 以设备状况和状态监测共同为依据的决策模式
这种模式是将以上两种模式进行了融合，较好的处理了其中存在的缺陷，在可以对重点工艺、重点设备和高故障部位进行长期检测的同时，还可以对普通设备和障碍进行维护保养，有效提高机械的使用效率。
2 化工机械设备进行管理与保养的相关技术及意见
化工产品的需求增多就要求化工机械设备高强度地工作，长时间不休息地运转化工设备，就会容易发生故障。因此，化工机械设备日常管理维护保养的技术就很必要，该技术水平的高低直接决定机械是否经常发生故障。也就是，管理与维护工作能够保证好，采用的技术水平较高，就可以有效地减少化学机械设备发生故障的可能，这些工作能够维持化工企业生产效率，能够确保企业的健康生产以及设备的持续发展。
2.1 合理使用化工机械设备
化学反应的许多条件都是在高温高压催化剂的环境下进行的。这就会对化工机械设备产生严重的腐蚀作用，再加上与局域强腐蚀性，强氧化性的化学物品亲密接触，就会造成化工机械设备的使用寿命变得很短。为了避免化工机械设备在使用的过程中出现大问题，相关的技术设备维护人员必须对化工机械设备进行定期的检查，检查过程一定要细致认真。在检查的过程中如果发现了相关设备的损坏问题，必须及时上报，做好备案记录，信息一定要做到准确而无误（我们希望可以通过这样的行为来找出化工机械设备发生故障的频率及部位的有关规律，如果可行的话，相关的技术人员甚至可以做出预测），与此同时，专业技术人员也要及时地采取措施，灵活地处理相关的问题。除此之外，对那些受腐蚀或者氧化严重的部位严格地监控，及时大修，防止这些部位出现问题从而影响到整体生产情况，将化工机械设备因为腐蚀或者氧化所造成的危害减到最低。
2.2 对相应的化工机械设备定期检查、维护
为了在今后的使用过程中避免出现生产废物影响设备正常运行的情况，我们必须每日都对相关的化工机械设备进行严密的清扫工作，除去设备在使用工程中所遗留下来的残渣废物。如果设备的腐蚀情况较为严重的話，对其申报进行处理，在此期间最好停用该设备，避免给该化工厂造成严重的生命财产损失;如果设备的损坏情况并不是特别严重的话，只需要对其采取周密的维修措施即可。坚决避免因为化工机械设备的损坏而对化工厂造成重大损失现象的发生。在通常的情况下，我们对于化工机械设备防护与维修工作分为两种情况，在一般时间进行的定期检查维修，我们称之为日常维修;另一种方式就是在发现问题之后，采取的专门的补救行为，这种行为因为之前已经有了详细的方案，所以具有较强的针对性。归根到底，对于化工机械设备的维修就是对已受损部件的替换或维修。这样做的目的也就是使得化工机械设备能够正常地运转，延长它们的使用寿命，为化工厂的经济效益带来更加积极的影响。
2.3 对化工机械设备的维修与改善措施
2.3.1对化工机械设备进行金属探伤，实时监测它们的故障
要想做到及时地发现问题并解决问题，我们不仅仅需要定期细致的观察，还要借助先进的金属探伤设备，这样就可以发现化工机械设备内部的损伤情况，并给出清晰地图像，这样做无疑为我们确定具体的受伤部位提供了极大的方便。我们在对化工机械设备进行日常的维修工作时，可以按照下述步骤展开。第一，先去检查电线的接头处是否存在问题，是否有虚接的现象，还要查看流量计的度数级别是否在一个正常的范围之内。第二步，检查显示器的节而出是否完好，是否可以正确且及时地显现相关的化工机械设备的实时情况。第三步，也就是最后一步，对化工机械设备相应的变压器与保险线路等进行检查，这一步也是最重要的一步。除此之外，我们还要对化工机械设备中转换设备的安装位置及仪表精确度进行检查，确保准确无误。
2.3.2化工机械设备的变电器温度出现异常时所采取的措施
化工机械设备的温度异常现象的发生一定是相关的运行部件出现了问题。我们也有针对这种现象的专门应对步骤。第一步，首先检查电源与用电器之间的接触是否良好，如果这两者之间发生了接触不良的关系，那么在接头处就会因为电阻过大造成严重的发热现象，如果碰巧该化工机械设备的温度检测器处于接头处的位置，那么这时在接头处所产生的热量就会传递给温度检测器。除此之外，如果在接头处发生虚接的话，相关的化工机械设备的运行电流就会比较小，也达不到正常运行的标准，这对于化工机械设备也是一种损害。如果在上述的检查中为发现任何问题的话，就基本可以排除电源与化工机械设备之间接触问题了。在这之后，我们只需对化工机械设备的仪表盘等显示设备进行排查就可以了，仪表盘的线路也是问题的多发区。
2.4 防护设施防护设计能力调查
企业的职业病危害防护设施、设备，依据生产工艺特点、产能、理论有害因素逸散大小、车间空气质量等要求而选择，功效稳定可靠。防尘防毒设施、通风设施、降噪措施、防高温措施基本起到了良好作用。现场职业卫生环境检测显示，各岗位空气中粉尘和毒物的浓度均在GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分？化学有害因素》规定的接触限值以内。电焊等岗位的粉尘、毒物浓度虽然均符合限值要求，但企业应重点对上述岗位的防尘、防毒措施进行监管，督促员工作业时必须佩戴防尘口罩、防毒面罩等个人防护用品。手工打磨、手动切割、对焊打磨岗位检测点噪声强度均不符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.1-2007）的要求。噪声控制措施未取得良好的效果。此外手工抛光、铣床、钻床、液压机、车床、对焊、机械抛光等岗位效声级均在80—85dB（A）之间，属于噪声作业岗位;手工打磨、手动切割岗位噪声强度等效声级90—94dB（A）之间，为中度危害作业岗位;对焊打磨岗位噪声强度等效声级85—90dB（A）之间，为轻度危害作业岗位;其余各岗位噪声声级均符合GBZ2.2-2007的接触限值要求。企业应加大力度对上述岗位的噪声进行控制，尽量使其噪声声级均符合GBZ2.2-2007的要求。属于噪声作业的岗位，在可能的情况下尽量降低噪声水平，提高被动防护措施等级。
3 结束语
化工机械设备关联着企业效益和企业发展，所以化工设备的管理以及维护保养工作也十分关键。管理和保养质量决定了企业的安全稳定生产程度，企业需要吸收先进的设备管理经验，提高设备管理水平，加强工作人员的技能培训，为化工设备的长周期安全稳定运行提供的保障。
参考文献：
[1]吴建文.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2020，46（05）：68+91.
[2]刘刚毅.化工机械设备管理与维修保养[J].设备管理与维修，2020（09）：20-21.
[3]马子兴.论化工机械设备的管理技术与保养框架构建[J].化工管理，2020（13）：170-171.