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摘要：伴随着科学技术的不断发展，人们对于机械产品的性能要求也逐步提高，其中包含其复杂性及精密性。同时，机械产品的更替速率也在飞速提升。那么，对于数控车床来讲，不但要求其生产效率较高、精准度良好，同时还要求其实用性及操作性能更为灵活。本文就简要分析了数控车床在实际使用过程中一些常见的故障，并提出对应的解决措施，目的在于更好的降低故障产生的几率，避免学生在练习时出现安全问题。
关键词：数控车床 加工技能训练 故障辨析
数控车床的编程及运行是一门实践性较强的学科，其存在特有的特性。教师在讲解此门课程时，应在机械专业基础理论课程及普通机床技能练习课程结束后进行。许多学生对数控车床的接触都是第一次，因此，在编写程序及进行操作时经常出现一些错误，进而使车床出现撞坏车刀、损坏零件的情况。
一、数控车床的原理
运用数控车床进行零部件的加工时，操作者应先依照零部件的设计图纸对加工办法进行选定，然后再依照选定的零部件加工办法编写数控程序。将编写好的程序录入车床的控制系统中，通过车床的控制系统对程序的分析及处理，进行运算，将各个零部件的各个坐标转化为统一的数字控制信号，然后利用系统传递到各个部件中。这样，数控车床就能够自行的依照给定的程序对零部件进行加工、生产，进而获得质量符合标准的产品。
二、数控车床加工技能训练中由于编写程序错误而出现的问题
数控程序编写是数控车床进行零部件加工的第一步骤，同时也是开展实际训练教学的基础。对数控程序进行编写就是将所要零部件的尺寸、操作过程、运行方法、加工工序、刀具的轨迹等利用规定的数字、符号等构成编码，根据系统所给定的格式进行程序编写。程序编写是控制数控车床的关键，良好的数控程序可以保证车床加工运行的稳定。假如编写的程序出现问题，就可能导致车床的部件或刀具损坏，严重的甚至对整体车床都造成影响。因为数控车床所要应用的程序大多较为简单，因此，教师可以利用多媒体教学方式对学生进行教学。例如：运用课件模拟数控加工的过程，进而将枯燥的编程内容变得更灵活、生动，使学生可以更为快速的掌握这方面的知识。但是，因为很多学生对机械过程没有深入的了解，因此，在编写数控程序时也多出现一些问题，具体包含以下几方面内容。
（一）所使用的指令错误而造成的故障
G97是主轴转速控制指令，其是取消横线速度的控制命令，如果学生在对这个指令应用不当时，就可能造成主轴转速不稳定，进而使数控车床在加工零件时出现故障。G00是快速定位的指令，其的作用是使刀具在控制下，从当前的位置在各轴规定的最大速度下移到指定的位置。一些同学很容易在此条指令操作时出现问题。例如，学生在未了解走刀运动轨迹的情况下就运用G00数控命令，就造成了碰撞的故障。因此，教师在讲解这项指令时，应先让学生了解其适用的情况，即在零部件加工前进行快速定位及在加工结束后进行快速退刀。同时让学生知道到在进刀及退刀过程中，应尽量使“X”方向及“Z”方向一同移动，进刀过程中刀具不可以碰撞工件，退刀过程刀具先远离工件。
（二）所编写的程序错误而造成的故障
程序编写错误是较为常见的故障原因。例如：很多学生在编写程序时将坐标计算错误，因为数控车床是根据坐标进行零部件加工的，如果坐标错误，那么，所加工的零部件就一定不符合规定，出现废品。还有一些学生进行编程训练时，经常忽视切削用量的选取，例如：在G01命令中F值设定过大，就可能造成车床不运行，发出系统警报或刀具运行过快，出现碰撞情况。
三、数控车床加工技能训练中由于操作错误而出现的问题
在数控车床运行过程中，有很大一部分故障是由于对设备的操作不当引起的，因此，教师在进行课程讲解及练习时，应让学生掌握数控车床的性能就具体按键的功能，进而降低故障出现几率。
（一）所输入的程序错误而造成的故障
在将程序输入操作系统时发生错误就很可能造成故障，例如：遗漏小数点，就使输入的数值发生改变，进而发生扎刀或撞刀等故障。因此，教师在教授内容时，可以让学生在程序编写过程中，将单独的小数点书写成“.0”的形式。为了更好的降低故障出现的几率，教师在学生进行实际操作前，要求学生的程序书写标准，输入过程认真，然后进行一次核实，再让其他学生帮助其进行复检。另外，要强调将修改后的程序光标移动到程序的起始位置，如果光标停留在编程位置，在进行运行时，就可能出现撞刀情况。
（二）所操作的刀错误而造成的故障
进行数控车床加工时，当工件的坐标肯定后，还要对刀具的位置坐标进行确定，就是对刀。如果学生没有对刀过程，就很可能对所要加工的零部件造成影响，例如：学生将脉冲当量00.1看做0.1，及可能造成走刀速率过快，发生撞到情况。因此，教师在进行课程讲解时，应重点强调对刀联系，让学会掌握每个刀具的型号、补号等。
四、树立学生的安全观念
在生产过程中，安全是最重要的内容。教师在进行课程讲解时应树立学生安全的观念。例如：教师在对学生开展数控车床实际操作课程讲解时，可以利用三个步骤进行安全观念的树立：第一步，当学生进入车间的第一天，教师对学生进行实习动员，开展初级安全教育工作，强调在实际操作过程中所要注意的内容及安全防护的方法，依照相应的规定让学生进行练习，防止出现安全事故；第二步，当学生都明确自身要进行练习的内容后，由相关的指导教师进行进一步的安全教育；第三步，当学生进行分组后，由对应的小组教师进行专项安全教育，深入分析故障出现的原因及出现的后果，让学生了解安全的重要性。這样三个步骤循序渐进，为学生树立安全观念，进而使学生在实际操作时更认真、仔细，保证人身安全，同时为未来工作夯实基础。
总结：
总而言之，数控车床在实际操作中还包含很多因素造成故障产生，教师应对学生进行专项指导，树立学生的安全意识，同时帮助学生熟练掌握编程及操作的具体过程，为以后的工作奠定坚实的基础。因此，对数控车床加工技能训练故障辨析进行探讨是值得相关工作人员深入思考的事情。
参考文献：
[1]王琳琳.浅谈数控车床故障的处置与分析排除的方法[J].数控技术与应用
[2]杨灿明.数控车床加工技能训练故障辨析[J].广东工业大学学报（社会科学版）
关键词：数控车床 加工技能训练 故障辨析
数控车床的编程及运行是一门实践性较强的学科，其存在特有的特性。教师在讲解此门课程时，应在机械专业基础理论课程及普通机床技能练习课程结束后进行。许多学生对数控车床的接触都是第一次，因此，在编写程序及进行操作时经常出现一些错误，进而使车床出现撞坏车刀、损坏零件的情况。
一、数控车床的原理
运用数控车床进行零部件的加工时，操作者应先依照零部件的设计图纸对加工办法进行选定，然后再依照选定的零部件加工办法编写数控程序。将编写好的程序录入车床的控制系统中，通过车床的控制系统对程序的分析及处理，进行运算，将各个零部件的各个坐标转化为统一的数字控制信号，然后利用系统传递到各个部件中。这样，数控车床就能够自行的依照给定的程序对零部件进行加工、生产，进而获得质量符合标准的产品。
二、数控车床加工技能训练中由于编写程序错误而出现的问题
数控程序编写是数控车床进行零部件加工的第一步骤，同时也是开展实际训练教学的基础。对数控程序进行编写就是将所要零部件的尺寸、操作过程、运行方法、加工工序、刀具的轨迹等利用规定的数字、符号等构成编码，根据系统所给定的格式进行程序编写。程序编写是控制数控车床的关键，良好的数控程序可以保证车床加工运行的稳定。假如编写的程序出现问题，就可能导致车床的部件或刀具损坏，严重的甚至对整体车床都造成影响。因为数控车床所要应用的程序大多较为简单，因此，教师可以利用多媒体教学方式对学生进行教学。例如：运用课件模拟数控加工的过程，进而将枯燥的编程内容变得更灵活、生动，使学生可以更为快速的掌握这方面的知识。但是，因为很多学生对机械过程没有深入的了解，因此，在编写数控程序时也多出现一些问题，具体包含以下几方面内容。
（一）所使用的指令错误而造成的故障
G97是主轴转速控制指令，其是取消横线速度的控制命令，如果学生在对这个指令应用不当时，就可能造成主轴转速不稳定，进而使数控车床在加工零件时出现故障。G00是快速定位的指令，其的作用是使刀具在控制下，从当前的位置在各轴规定的最大速度下移到指定的位置。一些同学很容易在此条指令操作时出现问题。例如，学生在未了解走刀运动轨迹的情况下就运用G00数控命令，就造成了碰撞的故障。因此，教师在讲解这项指令时，应先让学生了解其适用的情况，即在零部件加工前进行快速定位及在加工结束后进行快速退刀。同时让学生知道到在进刀及退刀过程中，应尽量使“X”方向及“Z”方向一同移动，进刀过程中刀具不可以碰撞工件，退刀过程刀具先远离工件。
（二）所编写的程序错误而造成的故障
程序编写错误是较为常见的故障原因。例如：很多学生在编写程序时将坐标计算错误，因为数控车床是根据坐标进行零部件加工的，如果坐标错误，那么，所加工的零部件就一定不符合规定，出现废品。还有一些学生进行编程训练时，经常忽视切削用量的选取，例如：在G01命令中F值设定过大，就可能造成车床不运行，发出系统警报或刀具运行过快，出现碰撞情况。
三、数控车床加工技能训练中由于操作错误而出现的问题
在数控车床运行过程中，有很大一部分故障是由于对设备的操作不当引起的，因此，教师在进行课程讲解及练习时，应让学生掌握数控车床的性能就具体按键的功能，进而降低故障出现几率。
（一）所输入的程序错误而造成的故障
在将程序输入操作系统时发生错误就很可能造成故障，例如：遗漏小数点，就使输入的数值发生改变，进而发生扎刀或撞刀等故障。因此，教师在教授内容时，可以让学生在程序编写过程中，将单独的小数点书写成“.0”的形式。为了更好的降低故障出现的几率，教师在学生进行实际操作前，要求学生的程序书写标准，输入过程认真，然后进行一次核实，再让其他学生帮助其进行复检。另外，要强调将修改后的程序光标移动到程序的起始位置，如果光标停留在编程位置，在进行运行时，就可能出现撞刀情况。
（二）所操作的刀错误而造成的故障
进行数控车床加工时，当工件的坐标肯定后，还要对刀具的位置坐标进行确定，就是对刀。如果学生没有对刀过程，就很可能对所要加工的零部件造成影响，例如：学生将脉冲当量00.1看做0.1，及可能造成走刀速率过快，发生撞到情况。因此，教师在进行课程讲解时，应重点强调对刀联系，让学会掌握每个刀具的型号、补号等。
四、树立学生的安全观念
在生产过程中，安全是最重要的内容。教师在进行课程讲解时应树立学生安全的观念。例如：教师在对学生开展数控车床实际操作课程讲解时，可以利用三个步骤进行安全观念的树立：第一步，当学生进入车间的第一天，教师对学生进行实习动员，开展初级安全教育工作，强调在实际操作过程中所要注意的内容及安全防护的方法，依照相应的规定让学生进行练习，防止出现安全事故；第二步，当学生都明确自身要进行练习的内容后，由相关的指导教师进行进一步的安全教育；第三步，当学生进行分组后，由对应的小组教师进行专项安全教育，深入分析故障出现的原因及出现的后果，让学生了解安全的重要性。這样三个步骤循序渐进，为学生树立安全观念，进而使学生在实际操作时更认真、仔细，保证人身安全，同时为未来工作夯实基础。
总结：
总而言之，数控车床在实际操作中还包含很多因素造成故障产生，教师应对学生进行专项指导，树立学生的安全意识，同时帮助学生熟练掌握编程及操作的具体过程，为以后的工作奠定坚实的基础。因此，对数控车床加工技能训练故障辨析进行探讨是值得相关工作人员深入思考的事情。
参考文献：
[1]王琳琳.浅谈数控车床故障的处置与分析排除的方法[J].数控技术与应用
[2]杨灿明.数控车床加工技能训练故障辨析[J].广东工业大学学报（社会科学版）