轻压下相关论文
为解决生产模具钢H13连铸过程中存在的问题，如脱引锭困难、铸坯切不断、切割端面不平、铸坯低倍质量差等。通过优化脱引锭位置和拉......
自21世纪初以来,国内钢厂陆续新建包括在建多座大方坯连铸机,相对于传统的中小方坯,大方坯的质量问题更集中体现在铸坯内部质量上......
凝固末端轻压下是改善连铸坯中心偏析与疏松等内部质量问题的有效手段,已成为高品质钢生产的必备工艺。然而,国内某钢铁企业在实际......
本文针对某钢铁厂连铸生产65Mn钢和Q345C钢时出现的内外部质量问题，采用有限元分析软件ABAQUS，建立1250mm×230mm板坯连铸过程及轻压......
近些年,如何提高板坯连铸设备的自动化水平以及改善连铸板坯的产品质量逐渐成为板坯连铸生产的发展趋势。板坯连铸扇形段是板坯连......
连铸板坯中心偏析与中心疏松等内部质量问题阻碍板坯连铸技术朝着高效连续化方向的发展。研究表明,在铸坯凝固液芯终点附近区域,利......
针对板坯连铸轻压下过程,对铸坯单元体建立力学平衡方程,结合温度的计算结果,分析了钢种和压下位置对铸坯受力和变形量的影响.结果......
分析帘线钢连铸过程中中心偏析的形成原理及对铸坯质量的影响。研究帘线钢连铸坯中心偏析的控制措施,包括连铸拉速与钢水温度优化......
通过丁二腈-水合金试验类比研究了连铸过程中的轻压下工艺。水冷强度1.2、0.6、0.3mL/s下,分别研究了不同固相分数和不同变形量对......
采用金相显微镜和扫描电镜对唐钢FTSC工艺板材孔洞成因进行了分析,结果表明:唐钢SS400热轧材的孔洞是由沿铸坯厚度方向存在中间裂......
基于国内某钢铁公司一台凸辊轻压下连铸机,采用连铸凝固传热原理和射钉试验验证相结合的方法,建立了一套与实际条件较接近的凝固传......
特钢大方坯连铸机为了配合轧钢,生产较宽的钢材组距,往往要生产多种断面规格的连铸坯,这就使大方坯连铸的工艺变得复杂;因为目前的......
轴承钢棒材中心致密性和碳化物缺陷与大方坯铸态内部质量控制水平密切相关.以GCr15轴承钢为研究对象,建立了大方坯连铸过程二维纵......
探讨了单对辊凝固末端大压下对连铸板坯内部质量的影响.研究中,分析检测了不同拉速条件下Q345D连铸坯低倍组织特征,并对铸坯中心疏......
随着现代连铸工艺的日趋完善,连铸已逐步代替模铸,目前成为被大多数炼钢厂采用将钢水加工成圆坯、方坯、板坯等半成品的重要方法.......
重轨钢属于高碳钢,在连铸过程中容易出现中心偏析和疏松的缺陷,轻压下技术是改善这一问题的重要途径之一。某钢厂将在其新建的重轨......
应用MSC.Marc有限元软件对不同压下量和不同坯壳厚度时的轻压下过程应力应变进行了模拟研究。研究结果说明轻压下在坯壳厚度较厚、......
基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法开发了板坯连铸实时跟......
针对三铰点轻压下水平扇形段的结构特点,介绍了该扇形段标定方法,用测试的方法确定了最小的标定压力。通过对测试数据的分析,找到......
轻压下技术是减轻铸坯中心偏析,提高内部质量最为有效的方法。以三明钢厂220×1600mm板坯连铸机轻压下技术的实施为背景,对轻压下......
基于以跟踪单元建立起的在线凝固模型的以坯龄建立起的二冷模型,根据生产现场工艺条件,有利于制定出合理的二冷制度,控制合理的铸......
以湘钢方板坯连铸机为研究对象,通过凝固坯壳厚度测试试验,建立了凝固分析模型,模拟预报了典型工况下的凝固曲线。并在此基础上与......
新兴铸管公司炼钢厂在 1 #连铸机安装了轻压下设备 ,使用结果表明 :采用轻压下技术可明显减少 1 2 0mm× 1 2 0mm铸坯中心线C、P、......
气瓶钢34CrMo4的生产工艺流程为铁水预处理-180 t BOF-LF-RH-350 mm ×470 mm坯连铸.对4流连铸分别采用结晶器电磁搅拌(M-EMS,480 ......
SWRH82B钢主要用于高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线,要求有良好的塑性.邢钢生产的Φ12.5 mm SWRH82B钢(/％:0.79 ～ 0.8......
为确定铸坯凝固末端位置进行了铸坯射钉试验,实施轻压下后对铸坯横向和纵向中心碳偏析进行了对比并分析了铸坯质量与等轴晶率的关......
介绍了在南钢超低头板坯连铸机上成功进行机械和液压系统的改造,安装轻压下系统,应用轻压下技术的过程。经过多次调试成功实现了动......
由新一代100～150 mm 中/薄板坯连铸机,再加上一架3 300 mm炉卷中板轧机组成的多条紧凑式中板生产线,已陆续在2000年底至2005年初投......
近来,为提高竞争力,提高API钢市场占有率,必须增加高质量API钢的产量,尽最大努力去满足消费者对产品质量的严格要求,尤其是生产耐......
介绍了新的轻压下控制模型现场热试情况，对试验钢种SPHC在新控制模型的板坯质量进行了多角度的对比研究分析。研究表明在各种条件下......
连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高.本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变......
结合压下率理论模型,研究了厚度为210 mm、230 mm、250 mm,宽度为1000 mm、1150 mm、1300 mm的连铸板坯轻压下率的变化规律.结果表......
在宝钢分公司3#厚板坯连铸机扇形段轻压下控制技术实践的基础上,介绍扇形段轻压下控制技术和实现的主要控制功能。在扇形段轻压下......
简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺，分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与性能的影响。对薄板坯连铸连轧技术的应用具有借......
通过对某炼钢厂5^#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，对该系统的各个环节建立了物理和数学模型，推导了整个系统在位置控制下的传......
在有限元分析坯壳变形的基础上,采用连续模型研究了轻压下过程中板坯凝固末端两相区的流动与溶质分布.在铸坯凝固末端轻压下直接作......
通过对连铸板坯的轻压下过程分析，推导出了可全面反映压下效率的理论计算式，考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律．结果表......
结合压下率理论模型，考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律．结果表明：低碳钢、低碳-包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率......
通过对连铸板坯的轻压下过程分析,导出了求解铸坯压下率的理论模型,并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律．结果表明,压下率在轻......
轻压下技术作为改善铸坯偏析的有效措施之一，被广泛应用于高碳钢方坯连铸中，其压下参数的选取对于轻压下技术至关重要。通过理论分析......
针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂2#板坯铸机生产的铸坯中心偏析缺陷严重的现象,优化了原有动态轻压下方案中的固化率和压下区间等工......
通过分析连铸板坯的轻压下过程,提出了铸坯压下率的理论模型,考察了不同拉速、不同铸坯断面下板坯压下率的变化规律.结果表明,压下......
用自动辊缝调节技术辅以轻压下技术，可以减少铸坯中心疏松，防止铸坯中心偏析，提高铸坯的质量。同时在保证铸坯外形尺寸的情况下，自动调......
用视塑性(网格)方法研究了铜复铅芯模拟样品轧制时的变形行为,与无铅芯的样品进行了比较,由此了解带液芯连铸坯轻压下时的变形特征......
